Klasyfikacja wskaźników

Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się o klasyfikacji wskaźników.

1. Według typu:

Zgodnie z rodzajem i zasadą produkcji wskaźniki mogą być klasyfikowane jako:

(a) standardowe wskaźniki,

(b) skrajniomierze,

(d) Wskaźniki łączone.

(a) Wskaźniki standardowe:

Jeżeli wskaźnik GO jest dokładnym modelem współpracującego elementu, którego wymiary mają być sprawdzone, wówczas taki miernik jest określany jako standardowy miernik.

Na przykład: jeśli tuleja jest wytwarzana w celu połączenia lub montażu z wałem, wówczas wał jest częścią współpracującą. Busing jest sprawdzany przez Go-gauge jest kopią części krycia, czyli wału. Zastosowanie standardowej grubości pokazano na rysunku 1.39.

Standardowa skrajnia to idealna koncepcja. Niemożliwe jest użycie standardowej grubości, ponieważ zawsze istnieje pewna tolerancja podana na elemencie roboczym, a ta tolerancja nie uwzględnia standardowej grubości.

(b) Ograniczniki:

Wskaźniki graniczne są szeroko stosowane w przemyśle. Ponieważ istnieją dwa ograniczenia komponentu (wysoki i niski), do sprawdzenia każdego wymiaru komponentu wymagane są dwa wskaźniki.

Jeden miernik nazywany jest "Gowaczem", który przechodzi przez lub nad częścią, podczas gdy drugi miernik nazywany "Nie-Go-Gauge" nie powinien przechodzić przez lub nad częścią.

Dwa ograniczniki są pokazane na rysunku 1.40. Niewielka uwaga będzie wskazywać, że (i) Wskaźniki i sprawdzany komponent powinny mieć tę samą temperaturę i (ii) Wskaźniki powinny przechodzić przez lub nad podzespołem pod własnym ciężarem bez zauważalnego nacisku.

(c) Wskaźniki:

Wskaźniki są skomplikowane pod względem projektowania i budowy w porównaniu do innych rodzajów wskaźników. Służą do wskazania wartości wymiarów w systemie wyświetlania wizualnego.

Wskaźnik zegarowy jest popularnym przykładem wskazania wskaźników. Podobnie jak czujnik zegarowy, wszystkie wskaźniki wskazują na system powiększania. W przypadku kontroli wymiarów komponentu wskaźnik musi znajdować się pomiędzy dwoma punktami z góry.

(d) Wskaźniki zespolone:

Są to specjalne zaprojektowane wskaźniki do mierzenia lub sprawdzania więcej niż jednego wymiaru elementu w danej konfiguracji.

2. Zgodnie z celem:

Zgodnie z przeznaczeniem wskaźniki mogą być sklasyfikowane jako:

(a) Wskaźniki warsztatowe,

(b) Wskaźniki kontroli, oraz

(a) Wskaźniki warsztatowe:

Wskaźniki warsztatowe są używane przez operatora maszyny do sprawdzania wymiarów komponentów podczas ich produkcji. Wskaźniki te zostały zaprojektowane w celu utrzymania wielkości elementu w pobliżu linii środkowej tolerancji.

(b) Wskaźniki kontroli:

Wskaźniki inspekcyjne są wykorzystywane przez inspektorów do końcowego odbioru gotowych elementów po zakończeniu. Mierniki te mają nieco większą tolerancję niż manometry warsztatowe, aby przyjąć element nieco bliżej granicy tolerancji niż manometry warsztatowe.

(c) wzorcowe:

Główne wskaźniki są również określane jako wskaźniki referencyjne. Są one używane tylko do sprawdzania innych wskaźników. Ze względu na związane z tym nakłady, wzorce wzorcowe są rzadko używane, a wskaźniki są sprawdzane za pomocą konwencjonalnych przyrządów pomiarowych, takich jak komparatory, mierniki poślizgowe, optymalizatory itp.