Beton: używaj i wytrzymałość

Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się o: - 1. Betonie w stosowaniu konstrukcji budowlanych 2. Trwałości betonu 3. Uwodnieniu cementu i stosunku cementu do wody 4. Uwodnionej pasty cementowej 5. Obrabialności 6. Czynniki wpływające na trwałość betonu 7. Środki zapobiegawcze Konserwacja.

Beton w użyciu konstrukcji budowlanych:

Beton w najczęściej stosowanym materiale budowlanym dla współczesnych konstrukcji. Beton wykorzystywany jest w konstrukcjach budowlanych w postaci zwykłego betonu, żelbetu i betonu sprężonego.

Beton konstrukcyjny jest materiałem uzyskanym przez ostrożne dozowanie jego składników - cementu, drobnego kruszywa, kruszywa i wody. Właściwości fizyczne betonu modyfikuje się zmieniając proporcję składników, a czasami dodając niektóre domieszki, jeśli to konieczne.

Materiał kompozytowy ma wiele zalet. Ma odpowiednią wytrzymałość na ściskanie i sztywność. Można go bardzo łatwo produkować na miejscu, bez użycia kosztownego sprzętu. W stanie "zielonym" można go uformować w dowolny kształt. Przygotowany z należytą starannością beton może stać się trwały. Jednak materiał jest kruchy i ma bardzo słabe napięcie. Plastyczność i wytrzymałość są również słabe.

Fizycznie, struktura utwardzonego betonu zawiera dużą liczbę mikroporów / wnęk, które, o ile nie zostaną odpowiednio uzdatnione, pozwalają na przenikanie wody i szkodliwych cieczy, powodując pogorszenie jakości materiału.

Początkowo beton miał ograniczone zastosowanie w budowaniu struktur grawitacyjnych; ale wraz z rozwojem betonu zbrojonego i szybką industrializacją materiał jest wykorzystywany do budowy wszystkich możliwych struktur, w tym skomplikowanych wieżowców.

Konieczne jest zatem opracowanie betonu, który spełniałby różne wymagania w zakresie wytrzymałości na ściskanie, wytrzymałości na rozciąganie, ciągliwości, wytrzymałości zmęczeniowej, odporności termicznej itp., Co wymagałoby produkcji ulepszonej jakości i wytrzymałego betonu.

Konstrukcje betonowe są preferowane, ponieważ wymagane składniki są łatwo dostępne i można je wznosić bez większych problemów na miejscu i przy pomocy ciężkiego sprzętu. Wytrzymałość prętów zależy od wytrzymałości betonu i zastosowanej stali i może być uzyskana w razie potrzeby.

Trwałość betonu:

Trwałość materiału jest jego zdolnością do wytrzymania próby czasu przed niekorzystnym klimatem i agresywnym środowiskiem. Poprawiona trwałość konstrukcji betonowej wymaga dogłębnej znajomości użytych materiałów, ich zachowania, umiejscowienia konstrukcji oraz warunków środowiskowych / klimatycznych, w których oczekuje się, że konstrukcja będzie działać zadowalająco.

Beton jest heterogenicznym materiałem i produkowany na miejscu w różnych warunkach i przy różnych parametrach. Trwałość ma duże znaczenie i jest najbardziej wątpliwa. Żadna specyfikacja, jakkolwiek rygorystyczna, nie może zapewnić trwałości, chyba że zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności na etapie budowy.

Następujące czynniki są uważane za poważne problemy z trwałością lub są postrzegane jako skutki stosowania nieodpowiednich materiałów wpływających na trwałość konstrukcji:

Blisterowanie, bughole, szaleństwo, curling, pylenie, rozczesywanie miodu, niskie wyniki testu, kurczenie się plastiku, pękanie, skalowanie, niekontrolowany skurcz, nierówny kolor, falista powierzchnia.

Większość z powyższych problemów można wyeliminować, dostosowując betonową masę minimalnie, aby spełnić wymagania lub postępując zgodnie z właściwą procedurą konstrukcyjną.

Trwałość ma bardzo poważny wpływ na ataki chemiczne, które dodatkowo pogarszają naturalne lub sztuczne efekty środowiskowe. To wymaga całej uwagi dla długiej bezproblemowej usługi; życie struktury.

Wydajność betonu zależy od zakłóceń ciepła, wilgoci i chemikaliów w systemie. Najważniejszymi czynnikami wpływającymi na trwałość struktury są mechanizmy przenikania wilgoci i gazów wewnątrz układu, tj. Wewnątrz porów i pęknięć mikrostruktury.

Inicjatywnym działaniem na rzecz poprawy trwałości jest właśnie indukowana woda pochodząca z agregatów łączących wodę do mieszania i powodująca niższą wytrzymałość, wyższą porowatość i przepuszczalność. Ten stan przyciąga wszystkie niepożądane substancje chemiczne, które wchodzą i zaczyna się psucie. Pogarsza to dodatkowo warunki środowiskowe.

Nawodnienie cementu i stosunek cementu do wody:

Woda jest wymagana w mieszance betonowej do tworzenia pasty cementowej i hydratacji cementu. Około 23 procent wody w stosunku do masy cementu jest wymagane do reakcji chemicznej i jest znane jako woda związana. Około 15 procent wody na masę cementu jest wymagane do wypełnienia porów żelu i jest znane jako woda żelowa. W związku z tym do hydratacji potrzeba łącznie 38% wody na masę cementu.

Gdyby tylko 38 procent wody zostało dodane, można by wyeliminować wnęki kapilarne. Produkty hydratacji są koloidalne, co powoduje olbrzymi wzrost pola powierzchni fazy stałej podczas hydratacji.

To pochłania dużą ilość wody. Jeśli dodana woda wynosi tylko 38%, wszystkie koloidy nie są dostatecznie nasycone, co zmniejsza względną wilgotność pasty, prowadząc do mniejszego uwodnienia, ponieważ żel może być utworzony tylko w wypełnionej wodą przestrzeni.

Wymaga to minimum 50% wody na masę cementu lub, innymi słowy, do uwodnienia wymagany jest stosunek wody do cementu powyżej 0, 5. Przy mniejszej zawartości wody mieszanka betonowa nie byłaby możliwa do zastosowania. Mieszanka jest praktyczna, jeśli można ją łatwo wymieszać, umieścić i zagęścić w wymaganym miejscu. Zazwyczaj do tego celu potrzebne jest 55-65% wody na masę cementu.

Tak więc, aby uzyskać praktyczną mieszankę betonową, dodaje się około 1, 5 do 2 razy więcej wody niż wymagana dla działania chemicznego. Po utwardzeniu beton zaczyna wysychać, a nadmiar wody wyparowuje, a mikrotury powstają w betonie.

Nawilżona pasta cementowa:

Wytrzymałość uwodnionej pasty cementowej zależy głównie od jakości cementu, proporcji mieszanki i stosunku woda-cement. Pełne nawodnienie cementu i zmniejszenie porowatości uwodnionego 5Smass są niezbędne dla poprawy wytrzymałości i trwałości.

Wytrzymałość betonu wzrasta wraz ze wzrostem stosunku żel / przestrzeń, który określa się jako stosunek objętości uwodnionej pasty cementowej do sumy objętości uwodnionego cementu i porów kapilarnych. Konieczne jest zatem zmniejszenie zawartości wody do nieredukowalnego minimum, zachowując jednak obrabialność wymaganą do właściwego mieszania, umieszczania i zagęszczania.

Urabialność betonu:

Urabialność można zdefiniować jako ilość użytecznych prac wewnętrznych, niezbędnych do uzyskania pełnej zagęszczenia. Użyteczna praca wewnętrzna jest fizyczną własnością samego betonu i jest pracą lub energią potrzebną do pokonania wewnętrznego tarcia między poszczególnymi cząstkami w betonie.

W praktyce jednak, aby pokonać tarcie powierzchniowe między betonem a szalunkiem lub zbrojeniem, wymagana jest dodatkowa energia. Na wytrzymałość istotny wpływ ma obecność pustek w ubitej masie, a zatem konieczne jest osiągnięcie maksymalnej możliwej gęstości; ale wystarczająca obrabialność jest konieczna do pełnego zagęszczenia.

Czynniki wpływające na wytrzymałość betonu:

ja. Wpływy chemiczne powodujące efekt korozji,

ii. Przepuszczalność lub porowatość betonu,

iii. Kurczenie się,

iv. Pokrywa betonowa do stali,

v. Utwardzanie betonu,

vi. Wpływy termiczne,

vii. Ciśnienie akustyczne i ciśnienie podmuchu,

viii. Efekt zamrażania i rozmrażania itp.

I. Wpływy chemiczne powodujące efekt korozji:

za. Obecność soli:

Obecność soli przyspiesza korozję osadzonej stali w wyniku tworzenia się komórek solnych w betonie i zmniejsza trwałość betonu. Dzieje się tak w obszarach, w których atmosfera jest zasysana przez zasolenie. Sól wchodzi do betonu przez porowatość i atakuje osadzoną stal.

Jeżeli konstrukcje budowane są z dobrą praktyką budowlaną i kontrolą jakości, a inne warunki są idealne, prawdopodobne jest, że stopień pogorszenia jest przede wszystkim funkcją stosunku wody do cementu w betonie.

W przypadku betonu zbrojonego wchłanianie soli tworzy obszary anodowe i katodowe, a powstające działanie elektrolityczne prowadzi do nagromadzenia się produktów korozji na stali, co powoduje pękanie otaczającego betonu. Skutki ataku solnego są silniejsze na żelbecie niż na zwykłym betonie.

b. Karbonizacja:

Żelbeton to materiał złożony z więcej niż jednego składnika. Beton, który jest intymną mieszaniną cementu i kruszywa, jest wysoce alkaliczny w fazie "zielonej" z powodu uwodnienia cementu. Wodorotlenek wapnia uwalnia się, zwiększając wartość pH świeżego betonu.

Wartość pH świeżego betonu wynosi około 12, 5. W takim stanie osadzona stal jest chroniona przez cienką warstewkę tlenku, a stal jest chroniona do momentu, w którym panuje taki stan. Ponadto, fizyczna bariera zapewniona przez beton również chroni stal.

Ale z biegiem czasu dwutlenek węgla (CO ₂ ) z atmosfery uzyskuje dostęp do betonu przez pory. Ten dwutlenek węgla neutralizuje wapno. Głębokość karbonatyzacji, ilość pęknięć, nierównomierność użytego betonu, wszystkie wpływają na ekran ochronny dostarczony do stali i dwutlenku węgla, dzięki temu powstaje łatwy dostęp do stali zbrojeniowej, oprócz dyfuzji z powodu przepuszczalności betonu .

Dwutlenek węgla reaguje z alkaliami i tworzy węglany powodujące obniżenie wartości pH, a następnie rozbicie filmu ochronnego. Zjawisko to, zwane karbonizacją, jest przedstawione na rys. 4.1. Krzywe penetracji węglowej powodują rdzewienie lub korozję stali.

Po odsłonięciu powierzchni metalu na elektrolit powstają siły elektryczne między punktami różnicy potencjałów. Zaczynają się formacje komórek anodowych i katodowych w minutach i rozpoczyna się reakcja elektro-chemiczna. Ponieważ żelazo ma siłę elektromotoryczną większą niż wodór, rozpuszcza się na anodzie, podczas gdy na katodzie wytwarzany jest wodór.

Głębokość karbonatyzacji można obliczyć na podstawie wzoru:

C = √KT gdzie

Gdzie

C = głębokość karbonatyzacji,

T = czas w latach, oraz

K = Współczynnik efektywny w zależności od środowiska i kondycji fizycznej betonu. Wartość K zmienia się od 0, 5 do 10.

do. Atak chlorków :

Beton stanowi fizyczną barierę dla elementów sprzyjających korozji, takich jak powietrze, wilgoć, chlorki i inne zanieczyszczenia atmosferyczne lub przemysłowe. Ze względu na rozpryski wody morskiej, mgły lub mgły itp. Solanka skrapla się na powierzchni betonu i staje się źródłem dostania się chlorków. Inne źródła to chlorki w agregatach, woda do mieszania itp.

Jony chlorkowe wpływają na wartość pH betonu, a tym samym przyspieszają korozję.

re. Obecność glinianu trójwapniowego (C ₃ A):

Optymalna zawartość procentowa glinianu Tricalcium jest nadal kontrowersyjna. Przyjmuje się, że niższy udział C ₃ A pomaga w opóźnianiu ataku siarczanów w betonie, podczas gdy wyższy procent C ₃ A pomaga w neutralizacji nacieku chlorków. Betonowe pękanie spowodowane korozją stali jest funkcją procentowej zawartości cementu C ₃ A, im niższa zawartość C ₃ A., tym bardziej pękanie.

Stwierdzono, że beton ze zwykłym cementem portlandzkim zawierającym C3A w stopniu 7, 11% ulegał znacznemu pogorszeniu. Awaria miała charakter rozpadu powierzchniowego. Cement zawierający C ₃ A 13% lub więcej jest ogólnie szkodliwy, szczególnie w połączeniu z wysoką zawartością C ₂ O (zastąpić jako węgiel).

II. Przepuszczalność lub porowatość betonu:

Przenikalność zaczynu cementowego jest głównie odpowiedzialna za przepuszczalność betonu, która zależy od wielkości, rozkładu i ciągłości w nim porów kapilarnych. Te pory kapilarne są wzajemnie połączone i są funkcją stosunku wody do cementu dla danego stopnia hydratacji.

Wysoka zawartość cementu wodnego jest zawsze szkodliwa dla rozwoju wytrzymałości betonu. Prowadzi to do powstawania w betonie grzebienia miodu, pozostawiając w nim puste przestrzenie, które będą źródłem korozji stali zbrojeniowej.

III. Kurczenie się:

Minimalna ilość wody o około 20% do 25% wagowych cementu jest wymagana do hydratacji cementu. Woda jest materiałem polarnym, cząstki cementu zmieszane z tym materiałem polarnym mają tendencję do flokulacji.

Te kry zatrzymują wodę w nich, a zatem zmniejszają wodę, która w przeciwnym razie byłaby dostępna do urabialności. Flokulacja wpływa zatem na urabialność mieszanki betonowej. W związku z tym wymagana jest większa ilość wody dla lepszej urabialności betonu. Nadmiar wody nie tylko zmniejsza wytrzymałość betonu, odparowuje i powoduje skurcz betonu.

IV. Pokrywa betonowa:

Grubość pokrywy betonowej nad stalą jest ważną barierą odporną na korozyjne czynniki atmosferyczne. Przepuszczalność i niedostateczna grubość pokrywy betonowej pomaga soli i innym agresywnym środkom przeniknąć do betonu i dotrzeć do stali.

Dlatego też trwałość można opisać jako funkcję pokrycia i przepuszczalności:

Trwałość = funkcja (pokrycie / przepuszczalność)

Wykres (rys. 4.3) pokazuje, w jaki sposób głębokość pokrywy wpływa na cykl życia betonu. Okładka będzie również wpływać na wzór pękania podczas pojawiania się odprysków. Gdy stosunek średnicy okładki do pręta zmniejsza się z 2 do 1 lub 0, 5, wzór pękania zmienia się z losowego na 45 ° "wyskoczy", na normalne pęknięcie na powierzchnię betonu.

V. Utwardzanie:

Utwardzanie jest bardzo ważną czynnością dla kontroli jakości betonu. Beton - inaczej robiony ze starannością i dobrze zaprojektowany - może po prostu być marnotrawstwem z powodu niewystarczającego utwardzania.

VI. Wpływ termiczny:

Powszechnie wiadomo, że zwykły żelbet może wytrzymać temperaturę 100 ° C, po czym zaczyna się pogarszać. Aby zabezpieczyć beton przed temperaturami przekraczającymi 100 ° C, należy zapewnić barierę w postaci podszewki.

VII. Wpływ ciśnienia akustycznego i ciśnienia wybuchu :

Wpływ ciśnienia akustycznego należy brać pod uwagę przy projektowaniu konstrukcji znajdujących się w pobliżu źródła generującego znaczny hałas. Podobnie, w konstrukcjach, które znajdują się w pobliżu miejsca wybuchu, należy wziąć pod uwagę ciśnienie, które może powstać w wyniku wybuchu.

VIII. Efekt rozmrażania i rozmrażania:

Porowaty beton, gdy jest nasycony, ulega uszkodzeniu z powodu częstego zamrażania i rozmrażania oraz powoduje pękanie betonu.

Nasilenie uszkodzeń zależy od częstotliwości cykli zamrażania i rozmrażania oraz średniej temperatury.

Ten rodzaj uszkodzeń występuje głównie w strefie zmiennej linii wodnej.

Konserwacja zapobiegawcza / środki betonu:

Środki zapobiegawcze to próby polepszenia trwałości betonu poprzez polepszenie jakości i wyprodukowanie betonu, który byłby w stanie wytrzymać różne ataki na niego w ciągu życia, a tym samym zmniejszyć przyszłe utrzymanie i naprawę-odpowiedzialność konstrukcji.

Środki, które należy podjąć, to głównie próby zmniejszenia mikroporowatości i przepuszczalności betonu w celu zapobieżenia dostawaniu się wilgoci i innych czynników agresywnych przedostawaniu się do betonu oraz ochrony betonu i stali osadzonej w nim przed kontaktem z czynnikami powodującymi korozję i zanieczyszczenia środowiska.

Korozja stali jest głównym czynnikiem wpływającym na trwałość zbrojonego betonu cementowego. Istnieją różne metody zabezpieczania stali zbrojeniowej przed korozją, a tym samym zapobiegają przyszłej awarii budynku.

I. Poprawa jakości betonu:

a Zwiększenie ilości cementu:

Mieszankę betonową należy zaprojektować z uwzględnieniem parametrów takich jak jakość kruszywa, ich rozmiary, źródła i gradacja. Ostateczną intencją jest wytwarzanie gęstego betonu o wymaganej wytrzymałości przy zmniejszonej przepuszczalności. Można to osiągnąć przez zmianę ilości cementu zgodnie z warunkami ekspozycji.

Zwiększenie ilości cementu spowoduje, że beton będzie gęstszy, zmniejszy przepuszczalność, a tym samym poprawi jakość i wytrzymałość.

b. Przyjęcie zwiększonej ochrony :

JEST. 456-1978 określa, że ​​pokrywę należy zwiększyć z 15 do 40 mm w przypadku konstrukcji narażonych na agresywne środowisko.

Zalecane okładki:

do. Odnalezienie:

Utwardzanie jest ważną czynnością po betonowaniu. W przypadku suszy i upałów, utwardzanie może być rozpoczęte w ciągu dwóch godzin od betonowania. W każdym przypadku należy zapewnić, że beton pozostaje wilgotny przez określony okres 15 dni.

Farby bitumiczne typu nie oddychającego opracowano do nanoszenia na odsłoniętą powierzchnię przeznaczoną do zakopania pod ziemią. Ponieważ zwykłe utwardzanie opóźniłoby pracę, farby te po naniesieniu na powierzchnię betonu nie pozwolą na wyparowanie wody z betonu, a także będą odporne na siarczany lub inny chemiczny atak z gleby.

re. Zmniejszenie przepuszczalności, porowatości i skurczu:

Wszystko to zależy głównie od ilości wody użytej do zmieszania, co również jest bezpośrednio związane z urabialnością.

Zmniejszenie stosunku wody do cementu zwiększy wytrzymałość betonu, zmniejszy przepuszczalność i porowatość, a także zmniejszy ryzyko skurczu. Trudno jest to osiągnąć, ponieważ zmniejszenie stosunku wody do cementu negatywnie wpłynie na wykonalność betonu, który będzie wytwarzał beton o niskiej jakości.

Głównym celem jest produkcja betonu dobrej jakości poprzez zmniejszenie porowatości i przepuszczalności. Należy to osiągnąć poprzez skuteczne kontrolowanie stosunku wody do cementu. Konieczne jest zatem ustalenie reżimu, w którym można wykonać roboczy beton oparty na niskim stosunku wody do cementu.

Można to osiągnąć, stosując skuteczną domieszkę dyspergującą. Możliwe jest wykonanie prawie płynnego betonu dzięki stosunkowi wody do cementu poniżej 0, 30 za pomocą super-plastyfikatora.

Cząstki cementu mają powierzchnie zawierające dużą liczbę wolnych ładunków elektrycznych. Mają silną tendencję do flokulacji, gdy są w kontakcie z wodą. Kryki zatrzymują część wody zarobowej i nie są dostępne do urabialności mieszanki. W mieszankach bez domieszki potrzeba stosowania stosunku woda-cement wzrasta do 0, 40 lub więcej.

Superplastyfikator:

Superplastyfikatory są oparte na sulfonowanych kondensatach lub formaldehydach z melaminy i naftalenu. Działanie superplastyfikatorów jest zjawiskiem fizycznym, a nie chemicznym. Cząsteczki superplastyfikatora tworzą błonę wokół cząstek cementu. Woda w mieszance z kolei przywiązuje się do tego filmu. Zmniejsza to wewnętrzne tarcie między cząstkami i powoduje znaczną płynność.

Dostępne są różne superplastyfikatory różnych marek. Odpowiedni musi być wybrany po zapoznaniu się z jego specyfikacją i przydatności do konkretnego miksu:

Beton ze stopniem wodno-cementowym na poziomie 0, 45 lub mniej jest prawie nieprzepuszczalny. Jednak w praktyce stosuje się wyższy stosunek wody do cementu. Dzięki zastosowaniu chemicznych domieszek, reduktor wody, stosunek woda-cement mogą być utrzymywane na pożądanym poziomie.

Ze względu na niższy stosunek wody do cementu, beton będzie mniej pustki, przepuszczalność będzie niższa. Zaobserwowano, że stosując 1 - 2% superplastyfikatora na masę stosowanego cementu, stosunek wody do cementu może być obniżony z 0, 52 do 0, 42, a głębokość penetracji może być obniżona o 37%, podczas gdy urabialność pozostaje taka sama jak dla wody stosunek obciążenia 0, 52%.

Zgodność:

Wraz z rosnącym wykorzystaniem domieszek w betonie i większymi dostępnymi opcjami, źródłem niepokoju jest niekontrolowanie. We wcześniejszych dniach pojawiły się doniesienia o wcześniejszej utracie spadku. Wiązały się one głównie z obecnością bezwodnego cementu.

Zaobserwowano, że problemy z kompatybilnością są bardziej widoczne w betonie o niskiej zawartości wody i cementu. W takich przypadkach początkowa dostępność SO ₄ może być mniejsza niż wymagana dla C ₃ A.

Znaczna część problemu może być spowodowana stanem w cementowni, w której zawartość siarczanu wapnia jest zoptymalizowana dla cementu portlandzkiego w warunkach 0, 50 stosunku wody do cementu. Jest to znacznie więcej niż to, co zostało przyjęte w dziedzinie, w której ukierunkowany jest beton o wysokiej wydajności. Ponadto, zawartość siarczanu wapnia różni się, co dodatkowo zwiększa problem.

Takie problemy istnieją i konieczne są próby, aby ustalić dawkowanie konkretnej domieszki dla każdego rodzaju cementu.

Podjęto próbę włączenia domieszki do samego cementu, aby problem kompatybilności został rozwiązany u źródła.

mi. Resisting Sulphate Attack :

Atak siarczanowy można skutecznie przeciwstawić za pomocą cementu odpornego na siarczany (SRC) w pracach budowlanych, a także za pomocą specjalnego malowania bitumicznego nad powierzchnią betonu w części podziemnej. Ten obraz jest odporny na wnikanie siarczanów do betonu.

II. Powlekanie prętów zbrojeniowych:

Korozja prętów zbrojeniowych w betonie jest najbardziej szkodliwym aspektem, który wpływa na trwałość konstrukcji.

Po skorodowaniu prętów stalowych i utworzeniu nacięcia w pręcie następuje inicjacja pękania, a wzrost i propagacja mogą być szybsze z powodu efektu koncentracji rozciągania. Dlatego zacznie się czas na niepowodzenie.

Powyższe środki ostrożności bez wątpienia zmniejszą odporność na korozję prętów zbrojeniowych i poprawią trwałość. Jednak w celu zapewnienia dalszej ochrony stali, można uzyskać powłokę, dzięki której stal pozostaje bezpieczna.

Powłoka może być przez:

za. Farba,

b. Związki chemiczne, i

do. Powłoka metaliczna - cynkowanie.

Jednakże przy nanoszeniu powłoki na pręty zbrojeniowe należy przede wszystkim zwrócić uwagę, aby nie zaszkodziła ona wiązaniu stali z betonem; w przeciwnym razie utracilibyśmy cel wzmocnienia członka.

za. Powłoka lakiernicza:

Ogólnie, powłoki ochronne są podawane z benzoesanem sodu (2% zmieszane w wodzie), 10% cementem benzoesowym, azotanem sodu 2% do 3% wagowych cementu również okazało się skuteczne. Zwykła szlam cementowy pomaga również w zabezpieczeniu stalowego pręta zbrojeniowego.

b. Związki chemiczne:

Stwierdzono, że epoksyd jest najbardziej skuteczny. Pręty są powlekane przez fuzję proszku epoksydowego. Stosuje się ciekłą żywicę epoksydową o niskiej lepkości ze składnikiem utwardzającym na bazie smoły węglowej. Aplikacja składa się z równej proporcji żywicy epoksydowej w postaci płynnej i utwardzającej. Potrzebne jest około 200 gramów mieszanki na m2 powierzchni do pojedynczej powłoki.

do. Powłoka metaliczna:

Podstawowa uwaga dotycząca powłoki metalicznej nad prętem zbrojeniowym w celu ochrony przed korozją opiera się na zdolności powłoki do zapewnienia:

ja. Ochrona protektorowa w celu uniknięcia miejscowej korozji.

ii. Zapewniona więź między betonem a prętem zbrojeniowym.

iii. Efektywność kosztowa w perspektywie długoterminowej.

Stwierdzono, że powłoka cynkowa jest skuteczna i spełnia powyższe założenia. Początkowy atak na cynk przez alkalia uwolnione podczas hydratacji cementu nie postępuje. W agresywnych warunkach stwierdzono, że cynk jest odporny na korozję 10-40 razy lepiej niż stal.

Dzięki cynkowaniu zwiększa się twardość powierzchni stali, zachowuje ciągliwość stali i poprawia wytrzymałość wiązania.

Odporność na korozję:

Cynk, po nałożeniu powłoki na stal, staje się anodą, ponieważ jest elektrododatni w stosunku do stali. W związku z tym cynk rozpuszcza się przed żelazem. Utlenianie, karbonatyzacja, hydratacja itp. Następują następnie z jonami cynku, tworząc stabilne i nierozpuszczalne sole cynku, takie jak cynk wapnia.

Sole te w przeciwieństwie do rdzy przywierają ściśle do powleczonej powierzchni i uniemożliwiają dalszy kontakt między warstwą cynku i elektrolitem. Ponadto sole te nie są ekspansywne, co zmniejsza ryzyko odprysków betonu.

Powlekanie cynkiem odbywa się metodą zanurzeniową polegającą na zanurzaniu stali w gorącym i stopionym cynku.

III. Powłoka powierzchniowa :

Oprócz metod stosowanych podczas betonowania, powlekanie powierzchni betonu może pomóc w zabezpieczeniu przed przenikaniem szkodliwych czynników.

Powierzchnię można nakładać za pomocą dwóch warstw zwykłej farby na bazie oleju. Pomoże to w uszczelnieniu porów betonu.

Dostępne są również inne ulepszone materiały lakiernicze. Farby są dwóch systemów - oddychania i nie oddychania. Biorąc pod uwagę wspólną funkcję, wybór pomiędzy nimi.

System bezdechowy zapewnia całkowicie nieprzepuszczalną warstwę, która nie pozwala na przepłynięcie przez membranę jakiegokolwiek ciekłego lub gazowego materiału; podczas gdy w układzie oddechowym tworzy się nieprzepuszczalna membrana chemiczna, która nie pozwala wodzie przechodzić przez nią w postaci ciekłej, ale umożliwia przechodzenie pary wodnej.

W warunkach indyjskich stwierdzono, że układ oddechowy jest lepszy, ponieważ nie zachęca do usuwania kleju z membrany lub barbotowania na styku membrany i betonu poniżej.

IV. Ochrona katodowa:

Ochrona katodowa zapobiega korozji stali poprzez dostarczanie prądu, który tłumi galwaniczne ogniwa korozyjne. Metodę stosuje się do zatrzymania dalszej agresji korozyjnej, a nie jako środka leczniczego.

Można to osiągnąć przez bezpośredni prąd elektryczny lub stosując anodę protektorową. Połączenia kablowe są wykonane pomiędzy stalą wzmacniającą a ujemnym zaciskiem zasilania oraz między pierwotnymi drutami anodowymi i dodatnim zaciskiem. Druty anodowe mogą być uformowane z porowatego, metalowego prętu z miedzi, itp.