Liczba godzin pracy maszyny: obliczenia, zalety i wady

Liczba godzin pracy maszyny: obliczenia, zalety i wady!

Stawka godzinowa maszyny to koszt uruchomienia maszyny na godzinę. Jest to jedna z metod absorbowania wydatków fabrycznych na produkcję. Stosuje się go w tych branżach lub działach, w których maszyny są przeważające, a praca ręczna jest niewielka lub praktycznie zerowa. W takich branżach lub działach koszty ogólne obejmują koszty pośrednie związane z uruchomieniem i obsługą maszyny.

Dlatego pożądane jest przypisanie kosztów ogólnych do produkcji na podstawie godzin pracy maszyn. Nie jest pożądane obliczanie godzin pracy maszyny dla całej fabryki, ale różne stawki mogą być obliczane według ich marki, typu, rozmiaru, pojemności, mocy, mocy konia i innych czynników związanych z każdą maszyną lub grupą maszyn jako centrum kosztów .

Stawka godzinowa maszyny jest uzyskiwana poprzez podzielenie całkowitych wydatków eksploatacyjnych maszyny w danym okresie przez liczbę godzin pracy maszyny w tym okresie.

Obliczanie czasu pracy maszyny:

Informacje wymagane do obliczenia stawki godzinowej maszyny są kosztami maszyny; koszt instalacji urządzenia; wartość złomu, jeśli występuje; życie maszyny w godzinach; stałe opłaty takie jak czynsz itp. przydzielone do maszyny; naprawy i konserwacja maszyny; pobór energii; ustawienia czasu; koszt środków smarnych nałożonych na maszynę i premię ubezpieczeniową maszyny, jeśli taka istnieje.

Aby obliczyć stawkę godzinową maszyny, należy wykonać następujące czynności:

1. Każda maszyna lub grupa maszyn powinna być traktowana jako miejsce powstawania kosztów, tak aby można było zidentyfikować wszystkie koszty ogólne związane z tą maszyną lub maszynami.

2. Koszty ogólne związane z maszyną są podzielone na dwie części tj. Opłaty stałe lub stałe oraz zmienne lub koszty maszynowe. Opłaty stałe to te wydatki, które pozostają stałe niezależnie od użytkowania lub eksploatacji maszyny, a przykładami takich wydatków są czynsz i stawki, oświetlenie i ogrzewanie, ubezpieczenie, nadzorowanie pracy itd. Koszty maszyny, takie jak moc, paliwo, amortyzacja, naprawy itp. Różnią się korzystanie z urządzenia.

3. Opłaty stałe szacowane są na okres dla każdej maszyny, a szacowana kwota jest dzielona przez całkowitą liczbę normalnych godzin pracy maszyny w tym okresie w celu obliczenia stawki godzinowej dla stałych opłat. W przypadku wydatków na maszyny stawkę godzinową oblicza się dla każdej pozycji wydatków oddzielnie, dzieląc wydatki według normalnego czasu pracy. Przy obliczaniu normalnego czasu pracy należy odliczyć godziny, które są wymagane do konserwacji lub ustawiania lub wyłączania.

4. Całkowita stawka opłat stałych i stopa wydatków na maszyny daje zwykłą stawkę godzinową maszyny. Jeśli wynagrodzenie operatora maszyny zostanie również dodane do zwykłej godziny pracy maszyny, wówczas będzie ono nazywane godzinową godziną pracy maszyny.

5. Czasami stosuje się stawkę uzupełniającą, gdy opłata za wszystkie pozostałe koszty ogólne nie jest wliczona w stawkę godzinową maszyny, tj. Jedynie wydatki maszyny są brane na potrzeby stawki godzinowej maszyny. Jest również używany do korygowania wszelkich błędów w określaniu godzin pracy maszyny, z powodu których występuje nadmierne lub niepełne pochłanianie narzutów.

Podstawy, które mogą zostać przyjęte w celu rozdzielenia różnych wydatków w celu obliczenia stawki godzinowej maszyny, podano poniżej:

Zalety:

1. Pomaga porównać względne wydajności i koszty eksploatacji różnych maszyn.

2. Ujawnia istnienie i zakres przestojów maszyn.

3. Umożliwia kierownictwu decydowanie, w jakim stopniu wykorzystanie pracy maszyny jest lepsze niż praca ręczna.

4. Jest to najbardziej naukowa, praktyczna i dokładna metoda odzyskiwania kosztów ogólnych związanych z produkcją.

5. Raporty o kosztach sporządzane za pomocą takiego wskaźnika są niezawodne i mogą pomóc kierownictwu w podejmowaniu decyzji.

6. Dostarcza użytecznych danych do szacowania kosztów produkcji, ustalania standardów i ustalania cen sprzedaży dla ofert.

7. Zapewnia on gotową metodę pomiaru kosztów wolnych maszyn, jeśli obliczane są oddzielne stawki dla stałych i zmiennych stawek kosztów ogólnych. Gdy stawka godzinowa jest ustalana na podstawie przewidywanych godzin pracy maszyny, występuje zbyt mała absorpcja stałych kosztów ogólnych, jeśli rzeczywiste godziny pracy są niższe niż szacowane.

Niedogodności:

1. Wiąże się to z dodatkowymi pracami związanymi z oceną czasu pracy maszyn, a zatem jest kosztowną metodą.

2. Nie uwzględnia kosztów, które nie są proporcjonalne do czasu pracy maszyn.

3. Daje niedokładne wyniki, jeśli praca ręczna jest równie ważna.

4. Trudno jest oszacować godziny pracy maszyny, zwłaszcza gdy program produkcji nie jest dostępny z wyprzedzeniem.

5. Nie można zastosować stawki za kocioł, co powoduje, że metoda jest bardziej kosztowna.

Ilustracja 14:

Maszyna jest kupowana za gotówkę w Rs 9200. Jego żywotność szacuje się na 18 000 godzin, po czym jego wartość złomu szacuje się na Rs 200.

Z doświadczenia wynika, że:

Ilustracja 18:

Firma produkcyjna używa dwóch identycznych dużych i czterech identycznych małych maszyn. Każda duża maszyna zajmuje jedną czwartą warsztatu i zatrudnia w pełni trzech pracowników; każda mała maszyna zajmuje połowę przestrzeni dużej maszyny i w pełni zatrudnia dwóch pracowników. Pracownicy są opłacani za pracę na akord.

Szacuje się, że każda z sześciu maszyn pracuje 1440 godzin rocznie, a efektywny czas pracy wynosi 12 000 godzin roboczych na każdą dużą maszynę i 9 000 godzin roboczych na każdą małą maszynę. Duże maszyny kosztują po 20 000 Rs i małych maszyn R 4000 za sztukę. Wartości złomu wynoszą odpowiednio R 4000 i R 100.

Koszty napraw, konserwacji i oleju szacowane są na każdą dużą maszynę R 4000 i na każdą małą maszynę R 1200 podczas jej efektywnego użytkowania.

Zużycie energii kosztuje 5 P. za sztukę i kwoty za dużą maszynę 20 jednostek na godzinę, Tor - małą maszynę - 2 sztuki na godzinę.

Kierownik otrzymuje wynagrodzenie w wysokości 4 800 rocznie, a jego czas pracy obejmuje nadzór warsztatowy, który dzieli się równo na sześć maszyn.

Szczegóły dotyczące innych wydatków to:

Czynsz i stawki za warsztaty Rs 6400 rocznie, Oświetlenie (do podziału w stosunku do zatrudnionych pracowników) Rs 1, 820 rocznie.

Biorąc pod uwagę okres trzech miesięcy jako podstawę, obliczyć wskaźnik godzin pracy maszyny odpowiednio dla dużej maszyny i małej maszyny.

Rozwiązanie:

Obliczanie czasu pracy maszyny:

Ustawienia czasu:

W fabrykach jest absolutnie normalne, że jakiś czas jest tracony lub zużywany przy częstym ustawianiu maszyn. Utrata czasu może być spowodowana zmianami z jednego zadania na drugie lub z powodu awarii itp. Tym razem oznacza to czas, kiedy urządzenie jest po prostu bezczynne. Nazywa się to przygotowaniem czasu maszynowego.

Koszt wszystkich godzin straconych podczas zakładania maszyn (w tym wynagrodzeń pracowników, jak również innych kosztów ogólnych) można rozłożyć na faktycznie ukończone zadania. Czasami obliczana jest nawet oddzielna godzinowa liczba godzin pracy urządzenia (produktywna) i ta ustawiona (bezproduktywna). Dzięki tej metodzie można zapewnić pełną absorpcję kosztów ogólnych wytwarzania.

Rysunek 19:

Jednostka produkcyjna zakupiła i zainstalowała nową maszynę Rs 12, 70 000 do swojej floty 7 istniejących maszyn. Szacuje się, że urządzenie ma żywotność 12 lat i oczekuje się, że po zakończeniu okresu eksploatacji osiągnie liczbę 70 000 sztuk.

Inne istotne dane są następujące:

(i) Budżetowe godziny pracy wynoszą 2, 592 na 8 godzin dziennie przez 324 dni. Obejmuje to 300 godzin na utrzymanie zakładu i 92 godziny na założenie zakładu.

(ii) Szacunkowy koszt konserwacji maszyny wynosi 25 000 (pa)

(iii) Maszyna wymaga specjalnego roztworu chemicznego, który jest wymieniany pod koniec każdego tygodnia (6 dni w tygodniu), za każdym razem po 400 Rs.

(iv) czterech operatorów kontroluje pracę 8 maszyn, a średnie wynagrodzenie na osobę wynosi 420 Rs za tydzień plus 15% świadczeń dodatkowych;

(v) Energia elektryczna zużywana przez maszynę podczas produkcji wynosi 16 jednostek na godzinę, przy koszcie Rs 3 na jednostkę. Brak poboru prądu podczas konserwacji i konfiguracji.

(vi) Wydatki na prace ogólne i ogólne przeznaczone na operację w ciągu ostatniego roku wyniosły 50 000 RB. W bieżącym roku szacuje się, że zwiększy to 10% tej kwoty.

Oblicz godzinę pracy maszyny, jeśli (a) czas ustawiania jest bezproduktywny; (b) czas konfiguracji jest produktywny.

Stawka za jednostkę produkcji :

Ta metoda jest prosta, bezpośrednia i łatwa. Nadaje się do górnictwa i innych przemysłów wydobywczych, odlewni, cegielnictwa, gdzie wydajność mierzona jest w dogodnych fizycznych jednostkach, takich jak liczba, waga, objętość itp.

Stawka jest obliczana w ramach:

Na przykład, jeśli wydatki ogólne (zapisane w budżecie) wynoszą 60 000 R $, a produkcja przewidziana w budżecie wynosi 10 000 ton, wówczas stopa napowietrzna według tej metody wyniesie Rs 6 na tonę.

Głównym ograniczeniem tej metody jest to, że jest ona ograniczona do tych obaw, które produkują tylko jeden produkt produktu lub kilka rozmiarów, jakości lub gatunków tego samego produktu. W przypadku wytworzenia więcej niż jednego przedmiotu, ważne jest, aby wyrazić odmienne jednostki w stosunku do wspólnego mianownika na podstawie wagi lub punktu.

Metoda ceny sprzedaży :

W ramach tej metody wydatki budżetowe są dzielone przez cenę sprzedaży jednostek produkcji w celu obliczenia wskaźnika odzysku.

Formuła to:

Metoda jest bardziej odpowiednia do rozdzielania kosztów administracyjnych, sprzedaży i dystrybucji, badań, rozwoju i projektowania na koszty produktów. Może być również stosowany z korzyścią przy przygotowywaniu kosztów wspólnych produktów.

Ta metoda jest arbitralna, a odzyskanie tej metody jest niesprawiedliwe, ponieważ koszty ogólne praktycznie nie mają związku z ceną sprzedaży produktów.

Stawki opłaty za centra kosztów usług:

Zasadniczo współczynniki kosztów stałych są ustalane dla centrów kosztów produkcji. Koszty działów serwisu są przydzielane do działów produkcji na zasadzie słuszności.

Czasami, w następujących okolicznościach, ustalane są oddzielne stawki opłat za działy serwisowe:

(i) Gdy baza przyjęta do odzyskiwania kosztów ogólnych produkcji nie jest odpowiednia dla działów usług.

(ii) Kiedy dział serwisu częściowo wytwarza i częściowo świadczy usługi innym działom.

Oddzielna stawka za koszty magazynowania i transportu materiałów jest stała. Podobne stawki mogą zostać ustalone dla Działu Narzędziowni, Inspekcji i Pakowania.

Wybór wskaźnika kosztów ogólnych :

Metoda przyjęta do absorpcji naprzemiennej jest różna w różnych branżach i przedsiębiorstwach. Niektóre firmy stosują oddzielne stawki kosztów ogólnych dla każdego rodzaju po zaklasyfikowaniu kosztów ogólnych w kilku typach. Wybór najbardziej sprawiedliwej metody jest bardzo ważny, ponieważ przyjęta metoda, jeśli jest nieodpowiednia, będzie zniekształcać koszty i będzie bezużyteczna dla celów kontrolnych i decyzyjnych.

Rodzaj przemysłu, charakter produktów i proces produkcji, organizacja organizacji, indywidualne wymagania i polityka zarządzania to czynniki, które wpływają na wybór wskaźnika kosztów ogólnych. Poza tym zadowalająca stopa napowietrzna powinna być prosta, łatwa w obsłudze, praktyczna, dokładna, ekonomiczna w zastosowaniu, dość stabilna i związana z czynnikiem czasu. Powinny to być korzystnie stawki departamentów w porównaniu do stawek ogólnych, jednorodnej jednostki kosztów i powinny kłaść nacisk na główny element produkcji danego koncernu.

Następujące czynniki powinny być brane pod uwagę przed sformułowaniem ogólnych kosztów lub podjęcia decyzji o podstawach nakładania kosztów na produkty:

1. Sprawiedliwy podział kosztów ogólnych:

Stawka podstawowa powinna być taka, aby koszty ogólne były równomiernie rozdzielone na centra kosztów lub jednostki kosztów. Kwota odzyskanych kosztów ogólnych powinna również odpowiadać kwocie poniesionych kosztów ogólnych.

2. Proste i łatwe do zrozumienia:

Wskaźnik obciążenia powinien być prosty do obliczenia i łatwy do zrozumienia. Powinien być wygodny w stosowaniu. Nie powinno to wymagać niepotrzebnej lub dodatkowej pracy biurowej.

3. Związek z czynnikiem czasu:

Stawka overhead powinna mieć pewien związek z czasem, jaki zajęły różne zadania do ukończenia. Tak więc, jeśli zadanie zajmuje dwa razy więcej czasu niż inne zadanie, pierwsze zadanie powinno zostać obciążone dwukrotnie większą kwotą niż drugie zlecenie. Z tego powodu preferowana jest stawka procentowa płac bezpośrednich, a nie bezpośrednia stopa procentowa kosztu materiału.

4. Oddzielne stawki za pracę ręczną lub maszynową:

Pracę wykonywaną przez pracę ręczną należy odróżnić od pracy wykonywanej przez maszyny, a różne stawki kosztów ogólnych należy stosować do pracy ręcznej i maszynowej. Na przykład, gdy praca jest wykonywana przez pracę fizyczną, nie należy jej pobierać za nic w odniesieniu do wydatków maszyn, takich jak amortyzacja, naprawy, konserwacja itp.

5. Różne stawki kosztów dla różnych działów:

Należy ustalić różne stawki dla różnych działów, w których charakter pracy wykonywany przez jeden departament różni się od pracy wykonywanej przez inny departament lub departamenty.

6. Wybór dostępności informacji:

Wybór najbardziej odpowiedniego wskaźnika kosztów ogólnych zależy od zakresu dostępnych lub zarejestrowanych informacji. Na przykład stawka za godzinę pracy może być stosowana tylko wtedy, gdy utrzymywane są karty czasu pracy w celu rejestrowania czasu spędzanego przez pracowników na każdym zadaniu, procesie lub produkcie.

7. Zmiana metody:

Od czasu do czasu metoda powinna podlegać zmianom w zależności od zmian czynników, na których jest oparta.

8. Prace wykonane przez wykwalifikowanych pracowników należy odróżnić od pracy wykonywanej przez niewykwalifikowanych pracowników:

Zwykle robotnicy niewykwalifikowani bardziej marnują materiały, zużywają więcej maszyn i wymagają od nich większego nadzoru, ponieważ nie są wykwalifikowani w wykonywaniu pracy. Metoda absorpcji powinna zatem rozróżniać pracę wykonywaną przez wykwalifikowanych pracowników od robotników niewykwalifikowanych, ponieważ praca wykonywana przez niewykwalifikowanych pracowników powinna mieć odpowiednio wyższy udział wydatków fabrycznych. W rzeczywistości oddzielna stawka powinna być obliczana dla każdej kategorii pracowników.