Straty materiałowe: odpady, złom, defekty i psucie
Przeczytaj ten artykuł, aby poznać różne straty materiałowe (odpady, złom, defekty i zepsucia) i ich kontrolę za pomocą obliczeń i zapisów w dzienniku.
Straty materialne:
Straty materialne mogą przybrać formę odpadów, złomu, wad i zepsucia. Problemy związane z psuciem się, odpadami, uszkodzonymi jednostkami i złomem mogą pojawić się w prawie wszystkich problemach produkcyjnych, więc zwykle istnieje różnica między ilością produktu a danymi wejściowymi.
Zwykle ilość mocy wyjściowej jest mniejsza niż moc wyjściowa z powodu odpadów, złomu lub zepsucia. Należy podjąć wysiłki w celu zmniejszenia różnicy między ilościami produkcji globalnej i nakładów, aby obniżyć koszty produkcji.
Metody leczenia zepsucia, odpadów itp. Oraz interpretacje nadane tym terminom różnią się znacznie w zależności od branży, ze względu na różne sytuacje pojawiające się w różnych kwestiach. Terminy są również luźno używane; na przykład odpady i złom można uznać za mające takie samo znaczenie.
1. Odpady :
Odpady definiuje się jako substancje odrzucane, które nie mają wartości. W wielu branżach niektóre odpady są nieuniknione. Odpady takie mogą powstać ze względu na nieodłączny charakter materiałów, reakcję chemiczną, parowanie, suszenie, sublimację towarów itp. Odpady mogą również mieć postać dymu, gazu, żużlu lub pyłu powstającego w procesie produkcyjnym.
Odpady mogą być niewidoczne lub widoczne. Dawny rodzaj odpadów (tj. Odpady w wyniku suszenia, parowania itp.) Jest niewidoczny, a drugi rodzaj odpadów (np. Gaz, dym, żużel itp.) Jest widoczny. Odpady praktycznie nie mają wartości mierzalnej. W niektórych branżach odpady zamiast realizowania dowolnej wartości stwarzają problem dla ich unieszkodliwiania i ponoszą dodatkowe koszty. Odpady mogą być normalne i nienormalne z punktu widzenia przetwarzania w kosztach.
Normalne odpady:
Jest to strata, która jest nieunikniona ze względu na wrodzoną naturę materiału. Niektóre materiały, takie jak materiały płynne, tracą swoją wagę z powodu parowania. Podobnie, istnieją pewne materiały (np. Węgiel), które są marnowane z powodu załadunku i rozładunku. Materiały mogą być marnowane z powodu rozbijania się na mniejsze części.
Normalne marnotrawstwo jest nieuniknione i jako takie może zostać zredukowane do pewnego stopnia, jeśli istnieje ścisła kontrola, ale nie można go całkowicie wyeliminować. Stratę taką można oszacować z góry na podstawie wcześniejszych doświadczeń lub danych chemicznych. Ponieważ odpady nie mają praktycznie żadnej wartości, ich przetwarzanie pod względem kosztów jest stosunkowo proste. Normalna utrata procesu jest rejestrowana tylko pod względem ilości.
Efektem takich odpadów jest zmniejszenie ilości produkcji i obliczenie kosztu na jednostkę produkcji; całkowity koszt jest podzielony na ilość pobranej energii, pomniejszoną o ilość zwykłych odpadów, przedstawioną w następujący sposób:
W ten sposób koszt normalnych odpadów jest odzyskiwany z dobrej produkcji, ponieważ zasadą jest to, że wszystkie normalne wydatki, które muszą zostać poniesione, powinny zostać uwzględnione w kosztach produkcji.
Jeżeli normalne odpady dotyczą utraty materiałów, leczenie będzie następujące:
Materiały są wydawane po zawyżonej cenie (tj. Cenie wyższej niż rzeczywisty koszt), tak aby pokryć normalne straty. Na przykład 100 cft. z drewna jest kupowany @ Rs 100 za cft. i oczekuje się, że 5 cft. drewno zostanie utracone z powodu przypraw, zawyżona cena emisyjna drewna w tym przypadku wyniesie 102, 26
Należy kontrolować ilość odpadów. Procent standardowych strat należy ustalić z góry, a rzeczywistą ilość odpadów należy porównać ze standardową ilością odpadów. Nadwyżkę odpadów należy zgłosić zarządowi, sporządzając raport o odpadach, aby zarząd mógł podjąć działania naprawcze.
Nienormalne odpady:
Wszelkie straty spowodowane przez niespodziewane lub nietypowe warunki, takie jak niespełniające standardów materiały, niedbalstwo, wypadek itp. Lub straty przekraczające margines przewidywany dla normalnej utraty procesu, należy traktować jako nienormalne odpady.
Wartość nienormalnej straty oblicza się za pomocą następującej formuły:
Wszystkie przypadki nieprawidłowych odpadów powinny być dokładnie zbadane i podjęte kroki, aby zapobiec ich ponownemu wystąpieniu w przyszłości. Odpowiedzialność za nieprawidłowe marnotrawstwo należy ustalić dla personelu zajmującego się zakupem, magazynowaniem, produkcją i kontrolą w celu utrzymania standardów. Nienormalne odpady nie powinny mieć wpływu na koszty produkcji, ponieważ są spowodowane przez nienormalne lub nieoczekiwane warunki.
Strata taka, która stanowi koszt materiałów, robocizny i kosztów ogólnych ponoszonych w związku z marnotrawstwem, powinna zostać przeniesiona na rachunek zysków i strat (rachunek zysków i strat i rachunek strat, w którym nie jest utrzymywany żaden zintegrowany system rachunkowości) i który nie jest dodawany do kosztów produkcji, aby znaczące porównanie kosztów produkcji różnych okresów.
2. Złom:
Złom jest wyrzucanym materiałem mającym pewne wartości. Reprezentuje fragmenty lub pozostałości materiału, które zostały z pewnego rodzaju produkcji. Jest to strata materiałowa, ale ma niewielką wartość bez dalszego przetwarzania. Przykłady złomu są dostępne w operacjach takich jak toczenie, wytaczanie, wykrawanie, piłowanie, wiórowanie, formowanie itp. Z metali, na których wykonywane są operacje maszynowe; widział pył i okrawki w przemyśle drzewnym; martwe głowy i dolne końce w odlewniach; oraz sadzonki, kawałki i kawałki w przemyśle skórzanym.
Taki złom może być solidny, ponieważ może być wykorzystywany przez inne gałęzie przemysłu poprzez topienie w piecach. Złom jest zawsze fizycznie dostępny, w przeciwieństwie do odpadów, które mogą ale nie muszą być fizycznie obecne w postaci pozostałości. W ten sposób złom jest zawsze widoczny, a odpady mogą być widoczne lub nie. Ponadto odpady nie mogą mieć żadnej wartości, podczas gdy złom musi mieć wartość.
Istnieją trzy rodzaje złomu, a mianowicie:
(a) Prawowity złom,
(b) Złom administracyjny,
(c) Wadliwy złom.
Odpady prawne powstają w związku z charakterem operacji, takich jak toczenie, wytaczanie, dziurkowanie itp., Jak omówiono powyżej. Ten rodzaj złomu może zostać ustalony z góry i należy dołożyć starań, aby nie był on większy niż wcześniej określona ilość. Złom administracyjny powstaje w wyniku działań administracyjnych, takich jak zmiana metody produkcji.
Uszkodzone złomowanie powstaje w wyniku użycia gorszej jakości materiału lub wadliwego wykonania lub wadliwych maszyn. Taki rodzaj złomu jest nienormalny, ponieważ powstaje z anormalnych przyczyn.
Leczenie Złomu:
Przydatne metody przetwarzania złomu są następujące:
1. Jeżeli możliwa do uzyskania wartość złomu normalnego jest nieznaczna (tj. Uzasadniony złom i złom administracyjny), może zostać zaksięgowana w rachunku zysków i strat, podobnie jak inne dochody. Ta metoda unieszkodliwiania złomu jest odpowiednia, gdy złom ma bardzo małą wartość i gdy rynek dla niego jest niepewny. Ta metoda jest znana jako leczenie przez zaniedbanie.
Ta metoda nie jest odpowiednia do skutecznej kontroli złomu, ponieważ szczegółowe zapisy złomu nie są przechowywane, a koszt złomu nie jest pokazany jako element kosztu w arkuszu kosztów. Złom, który nie jest sprzedawany i znajduje się na stanie, jest wyceniany na poziomie zerowym dla celów bilansowych i tym samym negatywnie wpływa na wycenę zapasów zamkniętych.
Rozliczanie złomu za pomocą tej metody jest również niedokładne, ponieważ występuje opóźnienie między sprzedażą a produkcją. Istnieje również możliwość, że złom może powstać w jednym okresie, ale może zostać rozliczony (tj. Sprzedany) w innym okresie, a tym samym zniekształca zyski dwóch okresów.
2. Wartość sprzedaży złomu może zostać odliczona od kosztu zużytych materiałów lub kosztów ogólnych zakładu. Ta metoda jest odpowiednia, gdy kilka zleceń produkcyjnych rozpoczyna się od razu i nie jest możliwe znalezienie złomu dla siebie. Metoda ta nie jest jednak skuteczna w kontrolowaniu odpadów powstałych w różnych procesach, zleceniach lub zamówieniach.
Gdy koszty ogólne są absorbowane na podstawie wcześniej ustalonych stawek, bardziej odpowiednie jest przypisywanie szacunkowego odpisu na złom zamiast rzeczywistej ilości złomu.
Wpisy do dziennika dotyczące rejestracji złomu to:
(i) Rachunek dr Scrap (z szacunkowym odpisem) Cr. Konto kontroli nad fabryką
(ii) Dr. Cash / Dłużnicy (kwota zrealizowana w sprzedaży) Cr. Konto złomowe.
Zysk lub strata na sprzedaży złomu może zostać przeniesiona na rachunek zysków i strat na koniec roku. Kiedy złom jest sprzedawany codziennie i nie ma zapasów, dziennik to: Dr. Cash / Dłużnicy Konto (z możliwą do uzyskania wartością) Cr. Konto kontroli nad fabryką
3. Złom można przypisać do kosztu, jeśli można go powiązać z pracą, która dostarczyła złom. Pomoże to w uzasadnionym przyznaniu miejsc pracy, które przyniosły resztki. Ta metoda leczenia jest odpowiednia, gdy skrawki z różnych prac mają różny charakter.
4. Jest możliwe, że złom powstający w jednym zadaniu może być wykorzystany w innym zadaniu. W takim przypadku należy przygotować dowód przekazania materiału do przeniesienia złomu z jednego miejsca pracy do drugiego, a kredyt powinien zostać przyznany na stanowisko, w którym powstaje złom, a zlecenie powinno zostać obciążone kwotą przekazanego do niego złomu.
Czasami złom może zostać zwrócony do sklepów, gdy trzeba wykonać dalsze przetwarzanie, zanim będzie można go wykorzystać do innych zadań. Zadanie zwracające złom przypisuje się wartości złomu zwróconego do sklepów.
5. Jeżeli rzeczywisty złom przekracza ustaloną z góry ilość (tj. Normalną ilość), koszt nadwyżki złomu przenosi się do rachunku zysków i strat i rachunku strat po odliczeniu od zysków ze sprzedaży takich nadwyżek. Wycenę nadmiaru złomu przeprowadza się w taki sam sposób, jak wycenę nienormalnych odpadów.
6. Koszt wadliwych odpadków po odliczeniu - ze sprzedaży dochód z takiego złomu przenoszony jest na rachunek zysków i strat, ponieważ jest to nienormalna strata.
3. Defectives :
Wadliwe produkty lub zespoły to te, które nie spełniają standardów wymiarowych lub jakościowych i są przerabiane w celu usunięcia wad poprzez zastosowanie materiału, robocizny i / lub przetworzenia i uratowane do punktu, w którym produkt standardowy lub produkt niższego standardu są sprzedawane w ciągu sekund. Dlatego też defektami są te części, które mogą zostać naprawione po dodatkowych kosztach ponownej eksploatacji.
Uszkodzenia mogą powstać z następujących powodów:
1. Substandardowe materiały.
2. Złe wykonanie.
3. Zła konserwacja maszyn.
4. Niewłaściwe ustawienie narzędzia.
5. Wadliwy projekt produktów.
6. Zły nadzór.
7. Nieostrożna kontrola.
8. Słabe warunki pracy.
9. Brak kontroli, np. Wilgotność, temperatura w piecu itp.
10. Nadmierne krótkie przebiegi.
Ubytki są złymi produktami, które nie są całkowicie zepsute i mogą zostać naprawione lub przywrócone do oryginalnego lub prawie oryginalnego stanu po dodatkowych kosztach ponownej eksploatacji. Dodatkowy koszt naprawy wadliwych jest dodawany do całkowitego kosztu, a ilość naprawionych defektów jest dodawana do ilości dobrej wydajności, ponieważ wadliwe jednostki naprawione mogą być sprzedawane jako "sekundy". Rektyfikacja wadliwych jednostek jest wskazana tylko wtedy, gdy koszt naprawy jest niski i bardziej opłacalny niż sprzedaż jako jednostki 3d.
Traktowanie kosztów naprawy wad:
Można zastosować następujące metody leczenia tego kosztu:
1. Jeśli wadliwa produkcja jest identyfikowana z konkretnym zleceniem lub działem, koszty naprawy są pokrywane z tego konkretnego stanowiska lub działu.
2. Jeżeli wadliwa produkcja nie jest identyfikowana z konkretnym zleceniem lub działem, koszty naprawy są dodawane do ogólnych kosztów ogólnych zakładu.
3. Jeżeli wadliwa produkcja wynika z anormalnych przyczyn, koszt naprawy zostaje przeniesiony do rachunku zysków i strat.
Należy dołożyć wszelkich możliwych starań, aby zmniejszyć liczbę wadliwych produktów, ponieważ zwiększają one koszty produkcji. Kontrola wadliwych jest korektą operacyjną, należy więc podjąć kroki w celu wyeliminowania przyczyn odpowiedzialności za wadliwe. Od etapu projektowania do etapu końcowego produktu każdy powinien być dokładnie sprawdzony, aby uniknąć wad.
Standaryzacja produktów i operacji, porównywanie faktycznych wyników z normami ustanowionymi w odniesieniu do wadliwych elementów, informacji zwrotnych i sprawozdawczości oraz programu zachęt dla minimalizacji wadliwych środków pozwolą znacznie ograniczyć liczbę wadliwych produktów.
Ilustracja 1:
Części maszyny produkowane są zgodnie z rygorystycznymi standardami dokładności. Każda partia 1000 sztuk jest testowana w celu wykrycia, czy jednostki są wadliwe po cenie 12, 50 za sztukę. Wadliwe jednostki są następnie naprawiane i pakowane w dobrym stanie, kosztem 50 R na jednostkę.
Jeżeli urządzenia nie są testowane, wszelkie usterki ujawnią się później, gdy zostaną zamontowane w maszynie. W tym stanie kosztowałoby to 100 Rs za jednostkę, aby części były w dobrym stanie.
Dowiedz się za pomocą obliczeń minimalny procent wadliwych jednostek w partii, tak że taniej byłoby przetestować wszystkie jednostki w partii, zamiast żadnej z nich.
Rozwiązanie:
Załóżmy, że liczba wadliwych jednostek w partii to X
Jeśli testy zostaną wykonane, koszt dochodzi do 50X + 1000 × Rs 12, 50 = 50X + Rs 12, 500
Jeśli testowanie nie zostanie wykonane, koszt dochodzi do 100X
Tak więc 100X = 50X + Rs 12, 500
Lub 50X = Rs 12, 500
Lub X = 250 jednostek
Jeżeli liczba wadliwych jednostek wynosi tylko 250 (tj. 25%) w partii 1000 jednostek; całkowity koszt będzie taki sam bez względu na to, czy testy zostały przeprowadzone, czy nie. Stąd taniej byłoby przetestować wszystkie jednostki w partii, jeśli minimalny procent wadliwych jednostek w partii przekracza 25%.
Ilustracja 2:
Ponowny wałek wyprodukował 400 ton metrycznych batonów MS, wydając Rs 36, 00 000 na materiały i R 6, 20 000 na ładunki toczne. Stwierdzono, że dziesięć procent produkcji było wadliwe, które musiały zostać sprzedane o 10% taniej niż cena dobrej produkcji.
Jeżeli realizacja sprzedaży powinna zapewnić firmie całkowity zysk w wysokości 12, 5% kosztów, należy znaleźć cenę sprzedaży za tonę metryczną obu kategorii prętów. Złom powstający podczas procesu walcowania przyniósł realizację R 60 000.
4. Psucie:
Psucie odnosi się do produkcji, która nie jest zgodna z normami wymiarowymi lub jakościowymi w taki sposób, że nie można jej ekonomicznie naprawić, a następnie sprzedać śmieci i sprzedać w zamian za wartość sprzedaży. Dzieje się tak, gdy towary są tak zniszczone w trakcie procesu produkcyjnego, że stają się niemożliwe do naprawienia z dodatkowymi kosztami.
Materiał użyty w zepsutych jednostkach może być ponownie użyty jako materiał w tym samym lub innym procesie lub produkcie. Koszt psucia to różnica między kosztami poniesionymi do momentu odrzucenia, pomniejszoną o wartość rat lub koszt użytego materiału.
Psucie powstaje na skutek niespełniających norm materiałów, kiepskiego wykonania, wadliwego ustawienia narzędzi, złej konserwacji maszyn, złego nadzoru i nieostrożnej kontroli.
Psucia nie należy mylić ze złomem. Złom powstaje na początkowych etapach operacji produkcyjnych, podczas gdy psucie odbywa się bardziej w kierunku etapów wykańczania z większą stratą wartości dodanej do kosztu użytego materiału.
Psucie może mieć dwa typy:
(1) Normalne zepsucie i
(2) Nienormalne zepsucie.
Według Charlesa T. Horngrena: "Normalne zepsucie powstaje w efektywnych warunkach pracy; jest to nieodłączny rezultat danego procesu, a zatem nie można go kontrolować na krótką metę.
Nieprawidłowe zepsucie jest zepsuciem, którego nie należy się spodziewać w efektywnych warunkach pracy; nie jest nieodłączną częścią wybranego procesu produkcyjnego ". Nieprawidłowe psucie może być kontrolowane, ponieważ powstaje w wyniku nieefektywnych warunków pracy.
Normalne psucie jest zaplanowanym psuciem, które zarząd jest skłonny zaakceptować i jest kontrolowane przez wyższy poziom zarządzania, który determinuje charakter produktów i procesów. Z drugiej strony, nienormalne psucie może być kontrolowane przez nadzór pierwszej linii, który może wywierać wpływ na nieefektywność.
Leczenie kosztów psucia:
Leczenie kosztów psucia zależy od rodzaju psucia się. Jeśli zepsucie jest normalne, koszty ponoszone są przez dobre jednostki produkcji. W przypadku nieprawidłowego psucia, koszt psucia jest przenoszony do rachunku zysków i strat. Kiedy jednak normalne zepsute jednostki są ponownie wykorzystywane jako surowiec w tym samym procesie produkcyjnym, nie jest konieczne oddzielne przetwarzanie.
Jeśli są one wykorzystywane do innego procesu, pracy lub zamówienia, należy przyznać odpowiednie zlecenie procesowe lub zlecenie powodujące psucie, mając na względzie wartość użytkową zepsucia dla procesu, zlecenia lub zamówienia, dla którego jest to takie samo. używany.
Kontrola marnotrawstwa, złomu, wad i psucia:
Należy dołożyć wszelkich starań, aby obniżyć koszty produkcji poprzez sprawowanie kontroli nad stratami, złomem, uszkodzeniami i psuciem.
W tym kierunku można podjąć następujące kroki:
1. Raporty dotyczące odpadów, złomu, wadliwych elementów i psucia powinny być przygotowane na czas, aby zlokalizować przyczynę odpadu itp. Natychmiastowe działanie naprawcze powinno zostać podjęte na podstawie przyczyn odpowiedzialnych za szkodę.
Raporty mogą być przygotowane tak, jak podano poniżej:
2. Odpady, złom, defekty i psucie powinny być standaryzowane według standardowego systemu kalkulacji kosztów. Należy zauważyć, że rzeczywiste straty, złom itp. Powinny mieścić się w dopuszczalnych granicach.
3. Należy stosować dobrą jakość materiałów. Lepsza jakość mniejszych materiałów to marnotrawstwo, złom i psucie.
4. Kontrola marnotrawstwa, złomu, wad i zepsucia powinna rozpoczynać się od projektowania produktów. Rodzaj materiałów, które spowodują minimalne straty, złom, defekty i psucie, zostaną określone na etapie projektowania. Aby uzyskać lepszy zwrot, należy użyć lepszej jakości sprzętu, więc rodzaj i kształt urządzeń wykorzystywanych w procesie produkcyjnym powinny zostać ustalone na etapie projektowania.
5. Należy zatrudnić odpowiednio przeszkolony personel, aby zmniejszyć ilość odpadów, złomu, wad i zepsucia.
Ilustracja 4:
4000 funtów. z wełny kosztującej 72.000 Rs został wydany na produkcję 38 "pulower rozmiar. Po zakończeniu produkcji swetrów przedstawione są następujące informacje.
(1) 1 600 dobrych pulowerów 38 "rozmiar 2 lbs. każdy został wyprodukowany.
(2) 100 funtów. z wełny jest złomowany i realizowane X 700.
(3) 200 kg. z nacięć off zostały wykorzystane do produkcji innego rodzaju wyrobów pończoszniczych. Wartość rynkowa wynosi 1800 Rs.
(4) 200 sweterek zostało uznanych za wadliwe i zostały naprawione przy dodatkowym koszcie materiałowym 500 Rs.
Musisz dowiedzieć się, ile kosztuje jeden z pulowerów.
