8 najlepszych metod lutowania

Ten artykuł rzuca światło na osiem najlepszych metod lutowania. Metody są następujące: 1. Lutownice 2. Lutowanie palnikiem 3. Lutowanie zanurzeniowe 4. Lutowanie falowe i kaskadowe 5. Lutowanie pieca 6. Lutowanie oporowe 7. Lutowanie indukcyjne 8. Inne metody lutowania.

Metoda nr 1. Lutownice:

Najczęściej stosowaną metodą lutowania ręcznego jest lutownica, znana również jako lutowanie miedzi, ponieważ jest ona wyposażona w miedzianą końcówkę, która może być podgrzewana elektrycznie lub za pomocą palników olejowych, koksu lub gazowych. Żywotność końcówki miedzianej może być wydłużona przez pokrycie jej metalem podobnym do lutowia lutowniczego, ponieważ szybkość rozpuszczania się żelaza w stopionym lutowiu jest znacznie mniejsza niż w przypadku miedzi. Żelazna powłoka wykazuje również mniejsze zużycie, utlenianie i wżerywanie niż niepowleczona miedź.

Grot lutowniczy nie tylko magazynuje ciepło, ale także przechowuje, przenosi i, w razie potrzeby, odbiera nadmiar stopionego lutowia.

Lutownice są sprzedawane na wagę, 225 g dla lekkich, 1/2 kg dla średnich lutowań i około 750 gm dla cięższych prac. Ogrzewane elektrycznie żelazka sprzedawane są w watach, od 10 do 100 watów w przypadku prac ogólnych, od 200 do 350 watów w przypadku lutowania średniego i od 350 do 1250 w przypadku ciężkich do bardzo ciężkich i odpornych aplikacji przemysłowych.

Lutownica elektryczna wykorzystuje ogrzewanie oporowe do podgrzania wiertła. Bit miedzi stanowi część o wysokiej rezystancji urządzenia elektrycznego.

Powszechną praktyką jest topienie lutu przez dotknięcie go do końcówki lutownicy, gdzie topi się i jest przechowywany do użytku. Lutu z rdzeniem topnikowym nie należy jednak topić w ten sposób, ponieważ niszczy on efektywność strumienia. Lutowane rdzeniowo są początkowo dotykane na czubku, aby zainicjować dobre przenoszenie ciepła, a następnie lutowie topi się na powierzchni roboczej, aby zakończyć połączenie lutowane.

Metoda # 2. Lutowanie palnika:

W zależności od wymaganej temperatury można zastosować palnik tlenowo-acetylenowy lub powietrzno-acetylenowy, który daje niższą temperaturę. Takie pochodnie zapewniają łatwo przenośne, chwilowe źródło ciepła. Różne wielkości wymienne wargi palnika są używane do kontrolowania płomienia od punktu ołówkowego w celu dokładnej obróbki do rozszerzonej końcówki używanej do wstępnego podgrzewania.

Lut jest nakładany ręcznie. Lutowanie palnika jest szeroko stosowane w branży hydraulicznej do lutowania miedzianych przewodów rurowych do miedzianych kształtek.

Metoda # 3. Dip Lutowanie:

W tym procesie kąpiel ze stopionego lutu jest utrzymywana w pożądanej temperaturze w celu zapewnienia odpowiedniego ciepła i lutowania w celu wytworzenia złącza lutowniczego. Sugerowany ruch pracy podczas zanurzania pokazano na Rys. 17.4. Zwykle proces ten jest przystosowany do lutowania całej jednostki zawierającej dużą liczbę połączeń, które można przylutować w jednej operacji.

Operacja wymaga użycia uchwytów w celu utrzymania prawidłowych luzów połączeń podczas krzepnięcia lutu. Aby uniknąć znacznej zmiany temperatury kąpieli lutowniczej, konieczne jest użycie odpowiedniej wielkości wanny.

Metoda # 4. Lutowanie falowe i kaskadowe:

Fala lutownicza to proces, w którym przedmioty obrabiane są poruszane, dotykając fali stopionego lutowia, która jest wytwarzana przez przepompowanie jej przez wąską szczelinę, jak pokazano na rys. 17.5. Pojedyncze, podwójne, szeregowe lub specjalne przebiegi mogą być wytwarzane w celu osiągnięcia pożądanego celu.

Podczas lutowania kaskadowego stopiony lut wypływa grawitacyjnie w dół przez cewkę, a lutowana praca przesuwa się w przeciwnym kierunku, jak pokazano na rys. 17.6. Stopione lutowie jest przekazywane przez pompę do górnego zbiornika.

Te metody są szeroko stosowane w przemyśle elektronicznym, zwłaszcza do produkcji elektronicznych płytek drukowanych. Płytki drukowane są połączone z różnymi elementami elektronicznymi, a pigtaile przyklejają się do płytki drukowanej i są zaciśnięte nad nadrukowanym obwodem metalowym na spodniej stronie płytki.

Następnie deski są umieszczane nad roztopionym zbiornikiem lutu i wytwarzane są fale lub działanie kaskadowe. Tak wytworzone fale dotykają obwodu metalu i łączą go z warkoczami komponentów elektronicznych. Są to całkowicie automatyczne procesy i wytwarzają wysokiej jakości połączenia lutowane.

Metoda # 5. Lutowanie pieca:

Lutowanie pieca jest starą techniką produkcji wysokiej, w której cały zestaw jest podgrzewany do temperatury lutowania (45 do 60 ° C powyżej likwidusu lutowia) poprzez umieszczenie go w piecu, który jest wyposażony w regulację temperatury i zabezpieczenie atmosfery redukującej, Jeśli wymagane.

Ten proces jest stosowany tylko wtedy, gdy ma być wytwarzana pewna liczba połączeń, a montaż jest skomplikowany, co powoduje, że inne sposoby ogrzewania połączeń są niepraktyczne; na przykład produkcja rdzeni grzejników samochodowych. Części są czyszczone, topione i montowane z niewielkimi tolerancjami, wykorzystując uchwyty, zanim zostaną umieszczone w piecu do lutowania.

Metoda # 6. Lutowanie oporowe:

Przy lutowaniu rezystancyjnym ciepło uzyskuje się z oporu, głównie z przedmiotu obrabianego, z prądu elektrycznego w obwodzie, albo z rezystancji wewnętrznej sond, które z kolei przewodzą ją do przedmiotu obrabianego. To szybko wytwarza wysokie ciepło. Prąd jest wprowadzany przez bloki węglowe, aby uniknąć wyładowań łukowych i aby zapewnić bezpieczeństwo, napięcie jest zwykle obniżane z zasilania sieciowego do około 6 woltów. Lut jest nakładany ręcznie.

Lutowanie oporowe jest bardzo powszechną metodą mocowania końcówek do kabli spawalniczych i do produkcji urządzeń elektrycznych z lutowanymi złączami. Jest również używany do lutowania miedzianych złączek hydraulicznych.

Metoda # 7. Lutowanie indukcyjne:

W tym procesie ciepło jest uzyskiwane przez indukowany prąd; Szybkość nagrzewania zależy od indukowanego przepływu prądu, a rozkład ciepła w obrabianym przedmiocie zależy od jego częstotliwości. Prąd wyższej częstotliwości generuje zlokalizowany prąd na powierzchni pracy.

Cechami szczególnymi lutowania indukcyjnego są minimalne utlenianie powierzchni sąsiadującej ze spoiną ze względu na zlokalizowane ciepło, dobry wygląd i stale wysoką jakość połączenia. Ponieważ proces ten nadaje się do mechanizacji, jest wykorzystywany głównie do produkcji lutów na dużą skalę o stosunkowo prostej konstrukcji.

W przypadku lutowania indukcyjnego różnych części metalowych, w szczególności w przypadku połączeń złożonych z materiałów magnetycznych i niemagnetycznych, należy zwrócić uwagę na właściwe zaprojektowanie cewki indukcyjnej w celu doprowadzenia obydwu części do niemal identycznej temperatury.

Metoda # 8. Inne metody lutowania:

Istnieje kilka innych metod lutowania, takich jak lutowanie w podczerwieni, lutowanie ultradźwiękowe, czyszczenie lutem i lutowanie potu.

Przy lutowaniu w podczerwieni światło podczerwone skupia się na pracy za pomocą soczewki. Lampy o zakresie od 45 do 1500 watów mogą być używane do różnych zastosowań.

W lutowaniu ultradźwiękowym przetwornik wytwarza drgania o wysokiej częstotliwości, które rozrywają uporczywe folie tlenkowe na podłożu metalicznym, takim jak aluminium. W ten sposób, metodą ultradźwiękową, wibracje są przekazywane do lutownicy, a stamtąd do lutowia i do pracy. Takie urządzenia lutownicze są przydatne przy lutowaniu powrotnych kolanek do gniazd aluminiowych cewek klimatyzacyjnych.

Podczas lutowania na ścieranie spoina jest wytwarzana z ciepłem dostarczanym przez stopiony lut wylany do złącza. Stopione lutowie jest manipulowane ręcznie za pomocą ściereczki lub łopatki, aby uzyskać wymagany rozmiar i kontur.

Metal wypełniający również wpływa do złącza poprzez działanie kapilarne. Wytarcie lutowania jest podobne do starej metody znanej jako SPAWANIE PRZEPŁYWEM, w której metal wypełniający wlewa się na powierzchnie, które mają być spawane, aż do osiągnięcia wymaganej temperatury spawania i dodania wymaganej ilości metalu wypełniającego. Oba te procesy mają teraz niewielkie znaczenie przemysłowe.

Lutowanie potu to proces, w którym dwie lub więcej części są wstępnie powlekane lutowiem, montowane w połączeniu i odgrzewane bez dalszego dodawania lutowia. Ta metoda znajduje zastosowanie w przemyśle elektrycznym do łączenia przewodów z łącznikami.

Lutowacze o wyższej temperaturze topnienia są czasami wymagane do zastosowań w wysokich temperaturach lub do elementów, na których wiele operacji lutowania wykonuje się jeden po drugim. Taki proces lutowania jest nazywany STEP LUTOWANIE.