Akceptacja pobierania próbek: znaczenie, zalety i ograniczenia

Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się o: - 1. Znaczenie pobierania akceptacyjnego 2. Klasyfikacja próbki akceptacyjnej 3. Używane terminy 4. Zalety 5. Ograniczenia.

Znaczenie pobierania próbek lub kontroli próbek:

Jedną z metod kontrolowania jakości produktu jest kontrola 100%, która wymaga ogromnych nakładów czasu, pieniędzy i pracy. Ponadto z powodu znudzenia i zmęczenia związanego z powtarzalnym procesem kontroli istnieje możliwość przeoczenia, a niektóre wadliwe produkty mogą przejść przez punkt kontroli.

Również wtedy, gdy jakość produktu jest testowana za pomocą testów niszczących (np. Żywotność świecy lub testowanie bezpieczników elektrycznych), wówczas kontrola 100% powinna zniszczyć wszystkie produkty.

Alternatywą są statystyczne metody kontroli pobierania próbek. Tutaj z całej gamy produktów / przedmiotów, które należy poddać kontroli, niektóre elementy są wybierane do kontroli.

Jeśli ta próbka przedmiotów spełnia wymagania jakościowe, wówczas cała partia zostaje przyjęta, a jeśli nie, cała partia zostaje odrzucona. W związku z tym próbki są uważane za reprezentatywne dla całej partii. Ta metoda akceptacji lub odrzucenia próbki nazywa się próbkowaniem akceptacyjnym.

Ogólnie rzecz biorąc metoda pobierania próbek okazuje się ekonomiczna i jest stosowana przy założeniu, że cechy jakościowe przedmiotu są pod kontrolą i stosunkowo jednorodne.

Klasyfikacja pobierania próbek:

W zależności od rodzaju kontroli akceptacja może zostać sklasyfikowana na dwa sposoby:

(i) pobieranie próbek akceptacyjnych na podstawie atrybutów, tj. wskaźników GO i NOT GO, oraz

(ii) Pobieranie próbek na podstawie zmiennych.

Przy próbkowaniu akceptacyjnym według atrybutów nie dokonuje się rzeczywistych pomiarów, a kontrola odbywa się za pomocą mierników GO i NOT GO. Jeżeli produkt jest zgodny z podaną specyfikacją, jest akceptowany, w przeciwnym razie odrzucany. Wielkość błędu nie jest w tym przypadku ważna.

Na przykład, jeśli pęknięcia są kryteriami kontroli / produkty z pęknięciami zostaną odrzucone i bez pęknięć zaakceptowane, kształt i wielkość pęknięć nie będą mierzone i brane pod uwagę.

Przy próbkowaniu akceptacyjnym przez zmienne podejmowane są rzeczywiste pomiary wymiarów lub wykonywane są fizyczne i chemiczne badania właściwości próbki materiałów / produktów. Jeśli wyniki są zgodne ze specyfikacją, partia zostaje zaakceptowana, inaczej odrzucona.

Terminy używane w pobieraniu próbek:

Poniższe warunki są ogólnie stosowane w próbkach akceptacyjnych:

(i) Akceptowany poziom jakości (AQL):

Jest to pożądany poziom jakości, na którym prawdopodobieństwo akceptacji jest wysokie. Reprezentuje maksymalny odsetek wad, które konsument uzna za dopuszczalne lub jest to maksymalny procent wad, które do celów kontroli wyrywkowej można uznać za zadowalające.

(ii) Uszkodzony procent tolerancji partii (LTPD) lub poziom jakości odrzuconej (RQL):

Jest to poziom jakości, na którym prawdopodobieństwo akceptacji jest niskie i poniżej tego poziomu partie są odrzucane. To określa granicę między dobrymi i złymi partiami. Wiele z tego poziomu jakości uważa się za słabe.

(iii) Średnia wyjściowa jakość (AOQ):

Plany pobierania próbek akceptacyjnych dają pewność, że średni poziom jakości lub procent wadliwych towarów trafiających do konsumentów nie przekroczy określonego limitu. Ryc. 9.2 przedstawia koncepcję średniej wychodzącej jakości związanej z faktycznym produkcją procentowych wad.

Krzywa AOQ wskazuje, że wraz ze wzrostem faktycznego procentu defektów w procesie produkcyjnym, początkowo skutkuje to przyjęciem partii do akceptacji, mimo że liczba defektów wzrosła, a odsetek wad wpływających na konsumenta wzrasta.

Jeśli ten trend wzrostowy będzie kontynuowany, planem przyjęcia będzie odrzucenie partii, a gdy partie zostaną odrzucone, następuje kontrola 100% i wadliwe jednostki zostają zastąpione dobrymi. Efektem netto jest poprawa średniej jakości produktów wychodzących, ponieważ odrzucone partie, które ostatecznie zostaną przyjęte, zawierają wszystkie nieuszkodzone produkty (ze względu na 100% inspekcji).

(iv) Charakterystyka działania Curve lub OC Curve:

Charakterystyka operacyjna dla planu próbkowania to wykres pomiędzy ułamkiem ułamka w partii a prawdopodobieństwem przyjęcia. W praktyce wydajność pobierania próbek w celu rozróżnienia wadliwych i dopuszczalnych lub dobrych i złych partii zależy głównie od wielkości próby (n) i liczby wadliwych dopuszczalnych w próbce.

Krzywa OC pokazana na rys. 9.4 jest krzywą 100-procentowego planu inspekcji uznawaną za krzywą idealną, ponieważ jest ona generowana przez plan akceptacji, który nie stwarza żadnego ryzyka ani dla producenta, ani dla konsumenta. Rys. 9.3 pokazuje krzywą OC, która przechodzi przez dwa ustalone punkty, tj. Dwa wstępnie ustalone punkty AQL i LTPD przez producenta i konsumenta.

Zwykle ryzyko producenta i konsumenta uzgadniane jest na rys. 9.4: i wyraźnie rejestrowane w kategoriach ilościowych.

Prowadzi to do następujących dwóch rodzajów ryzyka:

Zaletą każdego planu pobierania próbek jest zależność między kosztem pobierania próbek a ryzykiem. Ponieważ koszty kontroli spadają, koszt akceptacji wzrastających wad.

Charakterystyka krzywej OC:

(i) Im większy rozmiar próbki i numer akceptacji jest bardziej stromy, będzie nachylenie krzywej OC.

(ii) Krzywa OC planów pobierania próbek o numerze akceptacji większym od zera jest lepsza od tych z numerem akceptacji równym zero.

(iii) Ustalona wielkość próby zmierza w kierunku produkcji o stałej jakości.

Zalety pobierania próbek:

(i) Metoda ma zastosowanie w tych gałęziach przemysłu, w których istnieje produkcja masowa, a przemysł postępuje według ustalonej procedury produkcyjnej.

(ii) Metoda jest ekonomiczna i łatwa do zrozumienia.

(iii) Powoduje mniej nudy zmęczeniowej.

(iv) Prace obliczeniowe są stosunkowo niewielkie.

(v) Osoby biorące udział w inspekcji mogą być łatwo przeszkolone.

(vi) Produkty o charakterze niszczącym podczas inspekcji można łatwo kontrolować poprzez pobieranie próbek.

(vii) Dzięki szybkiemu procesowi kontroli poprawiono harmonogram i czas dostawy.

Ograniczenia pobierania próbek:

(i) Nie daje 100% gwarancji na potwierdzenie specyfikacji, więc zawsze istnieje pewne prawdopodobieństwo / ryzyko wyciągnięcia błędnego wniosku o jakości partii / partii.

(ii) Sukces systemu zależy od losowości losowania, cech jakościowych, które należy przetestować, wielkości partii i kryteriów akceptacji partii.

Ryzyko producenta i konsumenta:

Przyjęcie lub odrzucenie całej partii produktów w próbce odbiorczej zależy od wyników skontrolowanej próbki. Zawsze istnieje szansa, że ​​próbka może nie być prawdziwie reprezentatywna dla partii lub partii, z której jest pobierana.

Prowadzi to do następujących dwóch rodzajów ryzyka:

(i) Ryzyko producenta.

(ii) Ryzyko konsumenckie.

(i) Ryzyko producenta (α):

Jest to małe prawdopodobieństwo, że partia / partia będą miały dobry lub nawet lepszy akceptowany poziom jakości (AQL), ​​ale przyniosą złą próbkę i tym samym zostaną odrzucone. Tak więc prawdopodobieństwo odrzucenia dobrego towaru, które w przeciwnym razie zostałoby zaakceptowane, określa się mianem ryzyka producenta (α).

(ii) Ryzyko konsumenckie (β):

Jest to prawdopodobieństwo, że partia / partia będą złe lub gorsze od jakości ograniczającej (LQ), ale dadzą dobrą próbkę i zostaną zaakceptowane. Zatem prawdopodobieństwo przyjęcia wadliwej partii, która w przeciwnym razie zostałaby odrzucona, określa się mianem ryzyka konsumenta (β).