Różnica między automatycznym spawaniem a automatycznym spawaniem

Ten artykuł pomoże Ci odróżnić spawanie automatyczne od automatycznego.

Automatyczne spawanie wymaga skomplikowanego dedykowanego mocowania za pomocą oprzyrządowania, urządzeń przytrzymujących, dokładnego rozmieszczenia części i orientacji, co widać na rys. 21.7, pokazując schematycznie automatyczny system zgrzewania wykorzystujący proces GTAW z dodatkiem drutu spawalniczego stosowanego do spawania aluminiowej sekcji Pociąg pasażerski.

Spawanie automatyczne może również obejmować skomplikowane urządzenia do ruchu łuku spawalniczego z ustalonymi sekwencjami zmian parametrów spawania oraz zastosowanie wyłączników krańcowych i liczników czasu do wykonania połączenia spawanego.

Stworzono spawanie automatyczne, które jest stosowane przy wysokim poziomie wydajności w branżach wielkoseryjnych, w których koszt sprzętu jest uzasadniony dużą liczbą elementów, które należy wykonać. Automatyczne spawanie zmniejsza zapotrzebowanie na siłę roboczą, konsekwentnie wytwarza wysokiej jakości spoiny, utrzymuje harmonogramy produkcji i zmniejsza koszty części spawanych.

Jedną z głównych wad jest jednak wysoki koszt początkowy zastosowanej spawarki. Inną wadą jest konieczność utrzymywania przez cały czas zautomatyzowanego sprzętu spawalniczego. Dalszą niedogodnością przy stosowaniu w przypadku mniejszej objętości produkcji jest potrzeba zapewnienia wielu specjalnych urządzeń dla różnych części i faktu, że żaden z nich nie jest używany w sposób ciągły.

Zautomatyzowane spawanie eliminuje skomplikowane i drogie oprzyrządowanie oraz automatyczne wejście czasowe i ograniczające, niezbędne do sterowania łukiem w odniesieniu do obrabianego przedmiotu. W zautomatyzowanym spawaniu program zastępuje złożone urządzenia do ustalania i sekwencjonowania. Automatyczne spawanie zapewnia takie samo oszczędzanie wapna i precyzyjne spawanie automatycznego spawania, ale może być stosowane do produkcji małych partii, nawet do spawania produkcji pojedynczej partii.

Ponadto zautomatyzowane spawanie ma szybkie możliwości zmiany. Może pomieścić zmiany w produkcie bez konieczności przeprojektowywania i przeróbki drogich opraw. Są to podstawowe zalety ekonomiczne automatycznego spawania.

Automatyczne spawanie wykorzystuje program sprzężony z urządzeniem do pomiaru łuku spawalniczego o ekstremalnych możliwościach zamiast skomplikowanych urządzeń. Urządzenie do wyzwalania łuku może poruszać się w trzech kierunkach: podłużnym (x), poprzecznym (y) i pionowym (z). Inne ruchy, takie jak obrót i pochylenie, można również wprowadzić, jak pokazano na rys. 21.8. Dodatkowe pozycje spawania można uzyskać, jeśli praca jest zamontowana na pozycjonerze, który obraca się i przechyla na polecenie programu. Dwa takie pozycjonery pokazano na ryc. 21.9.

Program zapewni w ten sposób ruch łuku we wszystkich tych kierunkach w zakresie wyposażenia. Program umożliwia również dostosowanie parametrów procedury spawania. Program jest przechowywany w układzie sterowania numerycznego lub w mini-komputerze. Jest to automatyzacja z elastycznością i ograniczy do minimum oprzyrządowanie i wymagane urządzenia. Pozwoli to również na spawanie skomplikowanych części w przypadku niewielkich produkcji seryjnych.

Za pomocą robota i ruchomego uchwytu roboczego można opracować program dla każdej części do spawania tej części za każdym razem, gdy trzeba ją wyprodukować. Robot z urządzeniem ruchu roboczego znajduje się na stanowisku roboczym, a różne urządzenia lokalizujące są doprowadzane do niego w ramach przygotowania do spawania części, jak pokazano na rys. 21.10.

Program jest dostępny dla każdej części i jest używany do spawania tej części. Ustawiony czas jest minimalny, maszyna jest zajęta na pełny etat, wykonując codziennie inny rodzaj pracy. Ryc. 21.11. przedstawia uniwersalny mikroprocesorowy system do sterowania spawalnią łukową za pomocą zautomatyzowanych systemów spawalniczych.