Rzuć kucie: proces i zalety

Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się o: 1. Wprowadzenie do kucia upuszczającego 2. Proces kucia z dropem 3. Liczba uderzeń 4. Kroki w kuciu korbowodu 5. Zalety 6. Wady.

Wprowadzenie do Drop Forging:

Kucie matrycowe to rodzaj kucia zamkniętego. Stosuje się go wtedy, gdy ma być wytwarzana duża ilość niektórych komponentów z odkuwkami dźwięku i dobrej jakości.

Typowymi produktami uzyskiwanymi podczas kucia matrycowego są korbowód, korba, wał korbowy, hak dźwigu itp. Proces kucia matrycowego jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, produkcji części do samolotów, produkcji kolejowych urządzeń drogowych, przemyśle produkcji silników, przemyśle produkcji sprzętu rolniczego itp. .

Process of Drop Forging:

Kość stosowana do kucia matrycowego składa się z dwóch połówek. Dolna część połówkowa matrycy jest przymocowana do kowadełka, podczas gdy górna połowa jest przymocowana do ruchomego suwaka.

Ogrzany pręt lub kęs jest utrzymywany w dolnej matrycy, podczas gdy tłok dostarcza od czterech do pięciu uderzeń (uderzeń) w metal. Kiedy te dwie połówki matrycy łączą się w zamkniętym ustawieniu, metal rozprzestrzenia się i całkowicie wypełnia jamę matrycy.

Liczba ciosów w kucia:

Pożądanego kształtu końcowego nie można uzyskać bezpośrednio podczas pojedynczego przejścia lub rozdmuchu. Proces kucia matrycowego może obejmować kilka uderzeń, aby uzyskać ostateczny kształt produktu.

Liczba uderzeń zależy od kształtu elementu, pożądanego kierunku przepływu ziarna, rodzaju kutego metalu lub stopu.

Aż cztery przejścia mogą być potrzebne, podczas gdy część jest w "Wykańczaniu wykończenia". Również część powinna być lekko uniesiona pomiędzy kolejnymi uderzeniami, aby zapobiec przegrzaniu matrycy.

Liczby uderzeń, gdy część jest w "Odkształceniach wstępnych", są dwukrotnością liczby uderzeń, gdy część jest w polu "Wykańczanie wykańczające". Środki smarujące są stosowane w jamie matrycy, aby zapewnić łatwy przepływ metalu i zmniejszyć tarcie i zużycie matrycy.

Na koniec ciśnienie gazu jest używane do wyparcia części z matrycy.

Kroki w kucie korbowodu:

Kolejność etapów operacyjnych, w których następuje kucie korbowodu, pokazano na Rys. 5.20:

(i) Fullering Impression:

Fullering to pierwszy krok do zredukowania zapasu do pożądanej wielkości. Operacja pełnienia jest wykonywana w pełnym wrażeniu kości. Ogrzewany materiał jest najpierw umieszczany w napięciu, a następnie młotkowany raz lub dwa razy w celu uzyskania lokalnego rozprzestrzeniania się metalu na przestrzeni jego przekroju poprzecznego.

(ii) Wrażenie krawędzi:

Materiał jest następnie przenoszony do odcięcia krawędzi, gdzie metal jest redystrybuowany wzdłuż jego długości w celu prawidłowego wypełnienia wgłębień matrycy wykończeniowej. W tym procesie dokładna ilość metalu jest "zbierana" w pewnych określonych z góry przekrojach i zmniejszana w niektórych innych. Obrzeże jest ważnym krokiem i zwykle jest osiągane poprzez serię uderzeń, wraz z obrotami metalu, zgodnie z wymaganiami.

(iii) Impresja gięcia:

Następną operacją jest gięcie, które może, ale nie musi. W zależności od projektu i kształtu produktu. Operację zginania można uzyskać bez wrażenia na zginanie, ale wówczas kierunek przepływu ziarna nie będzie kierował się kształtem zginania, a tym samym skutkuje słabym natężeniem przepływu ziarna. W ten sposób, aby poprawić przepływ ziarna, zawsze włącza się wrażenie zginania w matrycy.

(iv) Blokowanie wyświetleń:

Operacja blokowania jest również znana jako operacja wykańczania. Jest to krok przed zakończeniem operacji. Operacja blokowania przyczynia się do zmniejszenia zużycia narzędzia w wykańczaniu. W przypadku złożonych kształtów można zastosować więcej niż jedno wrażenie blokowania.

(v) Wykonywanie wykańczania:

Jest to wrażenie, w którym uzyskuje się rzeczywisty kształt. W procesie tym nadmiar metalu tworzy błysk w linii podziału, która otacza kucie.

(vi) Operacja przycinania:

Na koniec, dodatkowy błysk obecny wokół kucia jest przycinany w celu uzyskania pożądanego kowania.