Rodzaje toczących się technik

Proces kształtowania metali w postaci półproduktów lub gotowych poprzez przechodzenie między rolkami, obracającymi się w przeciwnych kierunkach, nazywany jest toczeniem. Toczenie powoduje plastyczne odkształcenie metalu. Istnieją dwa rodzaje technik walcowania: 1. Walcowanie na gorąco 2. Walcowanie na zimno.

Technika nr 1. Walcowanie na gorąco:

Walcowanie metali powyżej temperatury rekrystalizacji nazywa się walcowaniem na gorąco. Temperatura, w której powstają nowe ziarna w metalu, jest znana jako temperatura rekrystalizacji. Temperatura ta nie powinna być zbyt wysoka; w przeciwnym razie metal będzie się palił i nie nadaje się do użytku.

Proces walcowania na gorąco pokazano na Rys. 2.6. Składa się z ogrzewania wlewek do około 1200 ° C w zagłębieniach do moczenia. Gorące wlewki przechodzą następnie przez szczelinę między walcami w wielu etapach, aby zakwitnąć.

Szczelina pomiędzy rolkami jest dostosowana do wymaganej grubości zwijanego produktu. Kwiaty są zwijane do kęsów i kęsów do pożądanego przekroju, jak płaskie, kwadratowe, prostokątne, sześciokątne, kątowe, I, U itp.

Kąt zgryzu wynosi zwykle 40 ° w obszarze kontaktu rolek i metalu. Rolki nadają naprężenia ściskające, jednocześnie ściskając metal. Powoduje to zmiany ziaren, rozdrobnienie ziarna i zniekształcenie sieci.

Podczas walcowania na gorąco gruboziarniste ziarna są przekształcane w mniejsze ziarna. Zadbano, aby w trakcie procesu utrzymywał się prawidłowy zakres temperatury. W tym procesie prędkość wynurzającego się metalu jest wyższa z powodu wydłużenia.

Walcowanie jest zwykle procesem pracującym na gorąco, o ile nie wspomniano inaczej o walcowaniu na zimno. Jest to najszybsza metoda przekształcania dużych sekcji w mniejsze zasoby. Poprzez walcowanie na gorąco możemy produkować pręty, płyty, blachy, szyny, kątowniki, sekcje konstrukcyjne, I, L, T, C, kształty itp.

Materiały zwykle walcowane na gorąco to stal, miedź, magnez, aluminium i ich stopy. Cała walcowana na gorąco stal ma czerwonawo-niebieską powierzchnię.

Zalety walcowania na gorąco:

1. Poprawione właściwości mechaniczne:

Właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość, odporność na uderzenia, ciągliwość i wydłużenie procentowe są lepsze.

2. Struktura ziarna rafinowana:

Struktura ziarna metalu jest rafinowana, tj. Ziarna grube są przekształcane w drobne ziarna, które zmieniają właściwości metalu.

3. Porocity Wyeliminowany:

Prędkość metalu zostaje wyeliminowana, tworząc silną i jednolitą strukturę.

4. Zanieczyszczenia jednorodnie rozproszone:

Zanieczyszczenia takie jak żużel są równomiernie rozmieszczone w metalu. W przeciwnym razie koncentrują się w jednej pozycji wewnątrz metalu, powodują osłabienie w tej pozycji.

5. Wymagane niskie ciśnienie:

Odkształcenie metalu jest łatwe ze względu na wyższą temperaturę walcowanego metalu. Zmniejsza to wymagania dotyczące ciśnienia.

Wady Hot Rolling:

1. Kosztowny proces:

Walcowanie na gorąco jest drogim procesem, ponieważ wymaga drogich narzędzi, wielkich umiejętności w zakresie obsługi i konserwacji.

2. Prawidłowa temperatura trudna do utrzymania:

Prawidłowy zakres temperatur pracy jest trudny do utrzymania.

3. Słabe wykończenie powierzchni:

Wyższa temperatura pracy powoduje szybkie utlenianie i tworzenie się kamienia na powierzchni metalu. Daje to słabe wykończenie powierzchni i utratę wytrzymałości materiału.

4. Trudne utrzymanie ścisłej tolerancji:

Z powodu złego wykończenia powierzchni nie można utrzymać ścisłych tolerancji.

Technika # 2. Walcowanie na zimno:

Zasadniczo walcowanie na zimno jest procesem wykończeniowym, podobnym do walcowania na gorąco, z tym wyjątkiem, że odbywa się w temperaturze pokojowej. Rekrystalizacja nie zachodzi tak jak podczas walcowania na gorąco. Ciśnienie wymagane podczas walcowania na zimno jest bardzo wysokie, a zmniejszenie wielkości na przejście jest bardzo małe. Po bokach praktycznie nie ma przepełnienia. Powierzchnia jest gładka.

Proces walcowania na zimno pokazano na rys. 2.7:

Materiał jest najpierw walcowany na gorąco w pobliżu rozmiaru końcowego, a następnie walcowany na zimno do wymaganego rozmiaru z wysoko wykończonymi rolkami.

Artykuły walcowane na gorąco zanurza się najpierw w słabym roztworze kwasu siarkowego w celu usunięcia kamienia i przemywa wodą, a następnie suszy. Ten proces czyszczenia gorącego walcowanego produktu jest znany jako wytrawianie. Te oczyszczone (wytrawione) produkty są następnie przekazywane przez rolki w temperaturze pokojowej. Walcownie są podobne do tych stosowanych w walcowaniu na gorąco.

Proces walcowania na zimno ma tę zaletę, że zapewnia ścisłą tolerancję wymiarową do 0, 025 mm. Poprawia również wytrzymałość, twardość, wytrzymałość mechaniczną, wykończenie powierzchni materiału. Miękkie metale, takie jak cyna, srebro, złoto, aluminium i jego stopy poddawane są walcowaniu na zimno.

Zalety walcowania na zimno:

1. Dobre wykończenie powierzchni:

Z powodu braku wyższej temperatury roboczej wykończenie powierzchni walcowanego produktu jest dobre. Również zmniejszenie wielkości na przejście jest bardzo mniejsze.

2. Poprawiono skrawalność:

Proces walcowania na zimno poprawia także skrawalność metalu.

3. Utrzymanie ścisłej tolerancji:

Proces walcowania na zimno ma tę zaletę, że zapewnia ścisłą tolerancję do 0, 025 mm.

4. Tani i łatwy proces:

Obróbka plastyczna na zimno nie wymaga drogich narzędzi, a zatem jest tania i łatwa w obsłudze.