Kontrola materiałów: definicje, cele i wymagania

Tutaj szczegółowo opisujemy definicje, cele i wymagania dotyczące kontroli materiału!

Definicja kontroli materiałów:

Kontrola materiałów może być zdefiniowana jako system, który zapewnia dostępność wymaganej ilości materiału odpowiedniej jakości we właściwym czasie, a jednocześnie unika niepotrzebnego blokowania kapitału w sklepach. System kontroli materiałów powinien być tak wszechstronny, aby obejmował całą procedurę od momentu złożenia zamówienia u dostawców aż do etapu, aż materiały zostaną zużyte do produkcji.

Cele kontroli materiału:

Poniższe mogą być wymienione jako ogólne cele kontroli materiałów lub innymi słowy, należy podjąć następujące kroki, aby stwierdzić, że nie ma nieskuteczności w odniesieniu do materiałów:

1. Dostępność:

Różne materiały i magazyny niezbędne do sprawnego przeprowadzenia produkcji powinny być zawsze dostępne. Oznacza to nie tylko zapewnienie dostaw głównych surowców i głównych magazynów, które są wymagane, ale także małych i niedrogich, ale niezbędnych materiałów. Na przykład w zakładach włókienniczych bawełnianych dostawy bawełny i węgla będą zawsze pod kontrolą, ale konieczne jest również, aby zawsze dostępny był odpowiedni olej smarujący do maszyn. Zaprzestanie produkcji z jakiegokolwiek powodu jest bardzo kosztowne, a osoba odpowiedzialna za dostawę materiałów i zapasów musi dopilnować, aby produkcja nie została przerwana z powodu braku jakichkolwiek materiałów i zapasów.

2. Właściwa jakość i cena:

Przy zakupie materiałów i sklepów należy zachować ostrożność, aby upewnić się, że wymagana ilość materiałów jest zakupiona, a cena zapłacona jest stosunkowo niska. Nie ma sensu kupowanie towarów gorszej jakości lub o bardzo wysokiej jakości. W przypadku każdego produktu lub pracy wymagana jest szczególna jakość materiałów, a sama jakość powinna zostać nabyta. Na przykład do drukowania książek tekstowych nie należy używać papieru artystycznego ani papieru gazetowego; potrzebny będzie biały papier drukarski o rozsądnym ciężarze. Ale książka zawierająca zdjęcia artystyczne i wyceniona dość wysoko, musi być wydrukowana na dobrej jakości papierze artystycznym; gazety muszą korzystać z papieru gazetowego, ponieważ w przeciwnym razie koszt będzie zbyt wysoki.

Ceny również muszą być niepotrzebnie wysokie, chociaż w niektórych przypadkach może to być polityka firmy polegająca na zachęcaniu do niektórych dostaw poprzez płacenie im wyższej ceny niż na rynku; ale może to być tylko na krótki okres iw szczególnych przypadkach.

3. Minimalne straty:

Podczas gdy różne materiały są przechowywane w zasobach, utrata lub uszkodzenie różnych elementów musi być utrzymywane na jak najniższym poziomie. Straty są zwykle kradzieżą lub uszkodzeniem z powodu brudu rdzy lub wody. Wszystkie te straty muszą być dokładnie kontrolowane.

4. Bez nadmiernego magazynowania:

Inwestycje w zapasy materiałów i zapasów muszą być utrzymywane na jak najniższym poziomie. Oznacza to, że niepotrzebnie duże zapasy nie mogą być utrzymywane.

5. Informacje o dostępności zapasów:

Informacje dotyczące zapasów muszą być stale dostępne. Zapewni to odpowiednie planowanie pracy, a także uzupełnienie na czas.

6. Minimalny strata podczas procesu:

Podczas gdy materiały są używane w fabryce, straty muszą być utrzymywane na minimalnym możliwym poziomie. Pewne straty muszą tam być, ale wydajność wymaga, aby straty nie mogły przekroczyć minimalnego poziomu.

Ważne wymagania dotyczące kontroli materiałów (oczekiwania dotyczące zarządzania):

Ważne wymagania każdego systemu kontroli materiału są następujące:

1. Właściwa koordynacja wszystkich działów zaangażowanych w zakup materiałów, przyjmowanie, testowanie, zatwierdzanie, przechowywanie, księgowanie i dystrybucję funduszy.

2. Wykorzystanie materiałów, zapasów i budżetów sprzętu, aby ekonomia w zakupie i wykorzystaniu materiałów mogła zostać zrealizowana.

3. Funkcjonowanie systemu kontroli wewnętrznej tak, aby wszystkie transakcje dotyczące materiałów, dostaw i zakupu sprzętu były sprawdzane i zatwierdzane przez pewną liczbę odpowiednio upoważnionych osób.

4. Centralizacja zakupów jest wskazana. Ekonomia w zakupie i użyciu materiałów może być osiągnięta poprzez wykorzystanie materiałów, materiałów i budżetu sprzętu.

5. Standardowe formularze, w których instrukcje dotyczące zakupów i zastosowań materiałów są odpowiednio napisane, powinny być akceptowane.

6. Przechowywanie wszystkich materiałów i materiałów eksploatacyjnych w wyznaczonym miejscu, właściwie zabezpieczonym pod skutecznym nadzorem.

7. Należy przyjąć system wieczystej inwentaryzacji, aby za każdym razem można było określić ilość i wartość każdego rodzaju materiału w magazynie.

8. Ustalenie minimalnej ilości na każdą pozycję materiału, poniżej którego punkt magazynowy nie może spaść, a także maksymalną ilość, powyżej której zapasy nie powinny być przewożone.

9. Należy przyjąć prawidłowy i skuteczny system kontroli i wydawania zapasów, aby dostarczyć materiały na zlecenie departamentom we właściwym czasie i odpowiedniej wysokości w momencie, w którym są potrzebne.

10. Opracowanie systemu kontrolowania rachunków i zapisów dodatkowych, które wykazują sumaryczne i szczegółowe koszty materiałowe na każdym etapie odbioru i zużycia materiałów z magazynu do gotowych towarów.

11. Regularne raporty o zakupionych materiałach, wydanych z zapasów, stanach magazynowych, przestarzałych zapasach, towarach zwróconych do dostawców oraz zepsutych lub wadliwych przedmiotach.