Wzór: funkcje i produkcja

Definicje:

Niektóre ważne definicje związane z tworzeniem wzorów są omówione poniżej:

Wzór:

Wzór można zdefiniować jako "model lub replikę obiektu, który ma zostać wytworzony za pomocą procesu odlewania, z pewnymi modyfikacjami". Służy do formowania wycisku w piasku formierskim.

Oto kilka ważnych punktów dotyczących wzoru:

(i) Wzór może być wykonany z drewna iglastego, jak sosna, drewno twarde jak mahoń, tworzywa sztuczne, takie jak piec litowy i termoutwardzalny lub metale, takie jak aluminium, stal lub żeliwo.

(ii) Wzory drewna muszą być wykonane z suszonego lub sezonowanego drewna zawierającego mniej niż 10 procent wilgoci, aby uniknąć wypaczenia i zniekształcenia wzoru.

(iii) Nie powinny wchłaniać wilgoci z piasku formierskiego, a zatem powierzchnie tych wzorów są malowane i pokryte wodoodpornym lakierem,

(iv) Jednoelementowy wzór drewna może być użyty do wykonania 20 do 30 foremek, do 20 000 form można użyć plastikowego wzoru, a wzór do drukowania może być użyty do 90 000 form, w zależności od metalu wzoru.

Forma lub wgłębienie:

Forma lub wgłębienie to wrażenie wzoru na piasku formierskim. Podczas procesu odlewania wnęka wypełniona jest stopionym metalem, aby uzyskać stały odlew.

Odlew:

Odlewy otrzymuje się przez zestalenie stopionego metalu po wlaniu do gniazda formy. Jakość i dokładność odlewania zależy od wykonania wzoru.

Funkcje wzoru:

(i) Wzór jest niezbędny do produkcji dowolnego odlewu metalu lub stopu.

(ii) W celu wytworzenia wnęki w piasku formierskim do rozlewania stopionego metalu stosuje się wzór.

(iii) Właściwie wykonany wzór zmniejsza całkowity koszt odlewania.

(iv) Właściwie wykonany wzór zmniejsza wady odlewu.

(v) Prawidłowo wykonany wzór zapewnia dobre wykończenie powierzchni odlewu.

(vi) Wzór może mieć odwzorowanie zwane wydrukami rdzenia, co pomaga w pozycjonowaniu rdzenia.

(vii) Wzór ustanawia linię podziału i rozdzielające powierzchnie na świecie.

(viii) Wzór, czasami, może zapewniać prowadnice, bramki i piony stosowane do podawania stopionego metalu.

Narzędzia do tworzenia wzorów:

Wzór jest wytwarzany w sklepie z wzorami, który jest powiązany ze sklepem stolarskim. Kreator wzorów to w zasadzie caipenter.

W związku z tym producent szablonów używa tych samych narzędzi, co w warsztacie stolarskim. W skali caipentry używana jest specjalna skala, znana jako skala skurczu lub skala skurczu w szwalni. Ta skala jest dłuższa niż standardowa reguła 1 - stopa.

Jego długość różni się dla różnych metali odlewu. Skale obkurczające są skalowane do limitu kurczenia.

Inne narzędzia to:

Narzędzia do znakowania i pomiaru:

Spróbuj kwadrat, kwadrat skos, prosta krawędź, metr kwadratowy, zestaw kombinowany, skrobak, znacznik do zaznaczania, wskaźnik Mortise, suwmiarki, poziom Sprit itp.

Narzędzia tnące:

Piły, dłuta, tarniki i pilniki, narzędzia do planowania, siekiery itp.

Uderzające narzędzia:

Młotki, młotek Claw.

Narzędzia do wytaczania:

Gimlet, klamra z grzechotką, stabilizator kół, bradwel i świder itp.

Narzędzia do trzymania:

Imadło stołowe, Ogranicznik ławy, Zaciski i Śruby, skurcz prętowy, G-skurcz G-skurcz, Skurcz ręczny.

Różne narzędzia:

Wkrętak, szczypce, papier szklany, kamienie olejowe, skrobak itp.

Wzorce projektowe:

Jakość i dokładność odlewania zależy od wykonania wzoru. Dobrze zaprojektowany wzór może dawać gładki i dźwiękowy odlew, ale zły wzór zawsze będzie skutkować słabym i wadliwym rzutem.

Dlatego podczas projektowania wzorca należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

1. Właściwy dobór materiałów:

Należy wybrać odpowiedni materiał do wykonania wzoru. Metaliczne wzory mają pewne zalety, takie jak dobra wytrzymałość, dobre wykończenie powierzchni, dobra stabilność wymiarowa, długa żywotność, ale są drogie niż wzór drewniany.

2. Właściwy typ wzoru:

Do konkretnego zastosowania należy zastosować odpowiedni typ wzoru. Na przykład, wzory płytek dopasowujących najlepiej nadają się do formowania maszynowego, gdzie jako płytki dopasowujące i wzory bramkowane są zalecane do wytwarzania małych elementów do masowej produkcji.

3. Odpowiednie dodatki do wzoru:

Należy dostarczyć wzór z wszystkimi dodatkami, które są istotne dla procesu formowania i nadać dokładne wymiary ostatecznego odlewu.

4. Dokładny wymiarowo i stabilny:

Wzór powinien być dokładny wymiarowo i stabilny. Powinny mieć dobre wykończenie powierzchni.

5. Unikaj ostrych krawędzi:

Dobry wzór powinien być zaokrąglony i nie może mieć ostrych krawędzi ani rogów. Gładki i zaokrąglony wzór krawędzi ma pewne zalety.

Umożliwiają:

(a) Łatwe usuwanie wzoru ze skrzynki formującej.

(b) Łatwy i płynny przepływ metalu do gniazda formy.

(d) Wytwarza dobre odlewy.

6. Zmiany grubości przekroju stopniowo:

Zmiany grubości przekroju (jeśli to konieczne) powinny być stopniowe i jednolite. Minimalizuje to koncentrację naprężeń podczas odlewania.

7. Stawów rdzenia należy unikać:

Zaleca się unikanie łączenia rdzeni w celu uzyskania jednolitych otworów.

8. Pozycja i rozmiar wydruków rdzenia:

Odbitki rdzenia dostarczone z wzorami powinny mieć optymalny rozmiar i być odpowiednio rozmieszczone.

9. Właściwy kod kolorów i pamięć masowa:

Wszystkie te wzory, używane do powtarzalnej pracy, powinny być pokryte konserwantami, odpowiednio oznakowane, odpowiednio oznaczone kolorami i odpowiednim przechowywaniem.

10. Maksymalna porcja powinna znajdować się w Przeciągnij:

W przypadku wzorów podzielonych powierzchnia podziału powinna być taka, aby maksymalna część wzoru pozostawała w przeciąganiu.