Równoważna produkcja: znaczenie, obliczanie, procedura i problemy

Przeczytaj ten artykuł, aby poznać znaczenie, obliczenia, procedurę i problemy równoważnej produkcji.

Znaczenie ekwiwalentnej produkcji:

Oznacza to wytworzenie procesu pod względem ukończonych jednostek. Innymi słowy, oznacza to przekształcenie niezakończonej produkcji w jej ekwiwalent ukończonych jednostek. Określenie "jednostka równoważna" oznacza nominalną ilość ukończonych jednostek zastępującą rzeczywistą ilość niekompletnych jednostek fizycznych w toku, w przypadku gdy łączna zawartość pracy niekompletnych jednostek jest uznawana za równoważną ilości zastępowanej ilości (np. 100 jednostek po 60 % ukończonych = 60 ukończonych jednostek).

Zasada ma zastosowanie, gdy koszty operacyjne są rozdzielane pomiędzy produkcję w toku i produkcję zakończoną. Tak więc w każdym procesie dokonuje się oszacowania procentowego ukończenia dowolnego etapu produkcji w toku. Zostanie przygotowany harmonogram produkcji i harmonogram kosztów.

Prace w toku są kontrolowane i szacowany jest stopień zaawansowania, zwykle w procentach. Najważniejsze jest, aby to oszacowanie było jak najbardziej dokładne, ponieważ na tym etapie błąd miałby wpływ na wycenę zapasów użytą w przygotowaniu ostatecznych rachunków. Formuła równoważnej produkcji to:

Równoważne jednostki pracy w toku = Rzeczywisty nie. jednostek w toku produkcji x Procent ukończonych prac

Na przykład, jeśli 70% pracy zostało wykonane na średnio 200 jednostkach wciąż w toku, to 200 takich jednostek będzie równa 140 ukończonym jednostkom. Koszt pracy w toku będzie wynosił 140 ukończonych jednostek.

Obliczanie ekwiwalentnej produkcji:

Poniższe kroki są warte odnotowania w swoich obliczeniach różnymi metodami:

Metoda I:

Zgodnie z tą metodą otwarcie produkcji w toku jest wyrażane w równoważnych ukończonych jednostkach przez zastosowanie procentu pracy wymaganej do ukończenia niedokończonej pracy z poprzedniego okresu. Następnie dodaje się liczbę jednostek rozpoczętych i zakończonych (tj. Jednostek rozpoczętych z mniejszym zapasem zamykającym). Dalsze równoważne ukończone jednostki zamykające prace w toku są również dodawane w celu uzyskania równoważnej produkcji.

Metoda II:

Zgodnie z tą metodą jednostki uzupełnione w danym okresie (tj. Jednostki rozpoczęte + jednostki zapasowe otwierające - jednostki zapasowe zamykające) są dodawane do jednostek zapasów zamknięcia ukończonych w danym okresie i z całości jednostek. Jednostki zapasowe ukończone w poprzednim roku są odejmowane do uzyskać jednostki o równoważnej produkcji.

Metoda III:

W ramach tej metody jednostki niezakończonych danych wejściowych są dodawane do jednostek niecałkowitej pracy w magazynie początkowym i poza jednostkami całkowitymi, niekompletne prace w magazynie zamykającym są odejmowane, aby uzyskać jednostki o równej produkcji.

Załóżmy, że w styczniu 2012 r. Dostępne są następujące informacje dotyczące procesu A:

Czas otwarcia zapasów (praca w toku) - 10 000 jednostek - 40% kompletnych. Jednostki wniesione w procesie - 50 000. Przeniesiono do procesu B-40 000 kompletnych jednostek (cała pełna produkcja). Zamykanie zapasów (praca w toku) - 20 000 sztuk, 75% kompletnych.

Obliczenie efektywnej produkcji zostanie przeprowadzone poniżej w różnych metodach:

Procedura oceny:

Procedura, która zostanie przyjęta w takim przypadku, jest następująca:

(1) Dowiedz się równoważna produkcja po uwzględnieniu strat procesowych, stopnia ukończenia otwierania i / lub zamknięcia zapasów.

(2) Oblicz koszt procesu netto według elementów kosztów, tj. Materiałów, robocizny i kosztów ogólnych.

(3) Ustal koszt jednostkowego ekwiwalentu produkcji każdego elementu kosztu osobno, dzieląc każdy element kosztów przez odpowiednie równoważne jednostki produkcyjne.

(4) Oceń dane wyjściowe zakończone i przesłane oraz prace w toku.

Całkowity koszt jednostkowy ekwiwalentnej produkcji będzie równy całkowitemu kosztowi podzielonemu przez efektywną produkcję, a koszt produkcji niezakończonej będzie równy równoważnym jednostkom pracy w toku pomnożonym przez koszt jednostkowy efektywnej produkcji.

W skrócie, należy przygotować następujące trzy stwierdzenia:

(i) Oświadczenie o ekwiwalentnej produkcji.

(ii) Zestawienie kosztów.

(iii) Oświadczenie o ocenie (tj. podział kosztów procesu).

Problemy:

Problemy związane z równoważną produkcją można podzielić na cztery grupy:

I. Gdy następuje tylko zamknięcie produkcji w toku, ale bez strat procesowych.

II. Gdy jest tylko zamknięcie produkcji w toku, ale ze stratami procesowymi.

III. W przypadku otwierania i zamykania prac w toku bez strat procesowych.

IV. Kiedy następuje otwieranie i zamykanie produkcji w toku ze stratami procesowymi.

Są one teraz omawiane jeden po drugim.

I. Gdy istnieje tylko zamykanie prac w toku, ale brak strat procesowych:

W takim przypadku istnienie strat procesowych jest ignorowane. Zamknięcie produkcji w toku jest konwertowane na równoważne jednostki na podstawie szacunków dotyczących stopnia wykończenia materiałów, nakładów pracy i kosztów produkcji. Po obliczeniu równoważnych jednostek nietrudno jest ocenić zamykanie prac w toku.

Ilustracja 8:

Wprowadź 3800 jednostek; wydajność 3000 jednostek; zamykanie work-in-progress 800 jednostek.

II. Gdy występuje tylko zamykanie prac w toku, ale z stratami procesowymi:

Nienormalną stratę należy jednak uznać za produkcję dobrych jednostek ukończoną w tym okresie. Jeżeli jednostki zezłomowane (normalne) mają jakąkolwiek możliwą do uzyskania wartość, należy odjąć tę kwotę od kosztu materiałów w zestawieniu kosztów przed podziałem na równoważne jednostki produkcyjne. Nieprawidłowy zysk zostanie odjęty w celu uzyskania równoważnej produkcji. Szczególną uwagę należy zwrócić na ocenę nietypowych strat lub zysków.

Ilustracja 9:

W styczniu 2012 r. Jednostki zostały wprowadzone do procesu I. Normalna strata została oszacowana na 5% na wejściu. Pod koniec miesiąca wyprodukowano 1400 sztuk i przeniesiono do następnego procesu, 460 jednostek nie zostało jeszcze ukończonych, a 140 sztuk zostało złomowanych.

Szacuje się, że niedokończone jednostki osiągnęły etap produkcji w następujący sposób:

III. Gdy występuje Otwarcie i Zamknięcie Pracy w toku, ale Brak Strat Procesowych :

Często w procesie ciągłym nastąpi otwarcie, a także zamknięcie produkcji w toku, która ma zostać przekształcona w ekwiwalent ukończonych jednostek w celu rozdzielenia kosztów procesu. Procedura konwersji otwarcia produkcji w toku będzie różna w zależności od metody wyceny produkcji w toku.

Wyceny produkcji niezakończonej można dokonać w następujący sposób, w zależności od przyjętych założeń dotyczących przepływu kosztów:

(a) Średnia metoda kosztów,

(b) FIFO,

(c) LIFO i

(d) Średnia ważona metoda.

Zostały one omówione jeden po drugim na następnych stronach:

(a) Średnia metoda kosztów:

Zgodnie z tą metodą, inwentaryzacja produkcji niezakończonej i jej kosztów są połączone odpowiednio z produkcją i kosztem bieżącego okresu. Średni koszt na jednostkę określa się, dzieląc całkowity koszt przez całkowitą liczbę równoważnych jednostek, aby ustalić wartość ukończonych jednostek i jednostek będących w trakcie.

Ta metoda jest przydatna, gdy ceny zmieniają się z okresu na okres. Wycena końcowa produkcji niezakończonej w poprzednim okresie jest dodawana do kosztu nowego okresu i uzyskiwana średnia stopa procentowa, która wyrównuje wahania cen. Przy obliczaniu równoważnych jednostek otwarcia produkcji nie będą pokazywane osobno, ponieważ jednostki otwierania prac w toku są uwzględniane w jednostkach ukończonych i przeniesionych.

Ilustracja 10:

Na podstawie poniższych informacji przygotuj oświadczenie o równoważnej produkcji, zestawieniu kosztów, zestawieniu i rachunku procesowym według następującej metody:

(b) Metoda FIFO:

Zgodnie z tą metodą jednostki, które po raz pierwszy wchodzą do procesu, są najpierw uzupełniane po uwzględnieniu procentu prac do wykonania i wykazane osobno w zestawieniu równoważnej produkcji. W związku z tym jednostki ukończone w danym okresie składałyby się po części z jednostek niekompletnych na początku okresu i częściowo z jednostek wprowadzonych w danym okresie.

Koszt ukończonych jednostek zależy od wartości inwentaryzacji otwarcia, która jest oparta na koszcie z poprzedniego okresu. Ta metoda jest zadowalająca, gdy ceny surowców i stawki bezpośredniej pracy oraz koszty ogólne są względnie stabilne.

Produkcja w toku na koniec okresu staje się początkiem prac w toku na kolejny okres; Zakończenie prac w toku będzie wyceniane według kosztów ustalanych w nowym okresie, podczas gdy wstępne prace w toku będą wyceniane według kosztów obowiązujących w poprzednim okresie. Zatem tam, gdzie koszty są mniej więcej takie same w każdym okresie, ten system jest odpowiedni.

Ilustracja 11:

Na podstawie poniższych informacji przygotuj oświadczenie o równoważnej produkcji, zestawienie kosztów, wyciąg z rachunku procesu oceny, postępując zgodnie z metodą FIFO.

(C) Metoda Last in First-out (LIFO):

Zgodnie z tą metodą jednostki, które ostatecznie wchodzą w proces, muszą być najpierw ukończone. To założenie z pewnością będzie miało inny wpływ na koszt ukończonych jednostek i zamknięcie inwentaryzacji prac w toku. Gotowe jednostki zostaną wykazane według ich aktualnego kosztu, a zamknięcie wykazu produkcji niezakończonej będzie nadal występować kosztem otwarcia inwentaryzacji produkcji w toku wraz z bieżącymi kosztami prac w toku, jeśli takie są.

Ilustracja 12:

Z poniższych informacji dotyczących miesiąca stycznia 2012 r. Wyliczyć równoważne jednostki produkcyjne oraz wartość gotowej produkcji i produkcji niezakończonej za pomocą metody LIFO.

(D) Średnia ważona metoda:

Kiedy dwa lub więcej różnych produktów są wytwarzane w tym samym procesie, prosty średni koszt procesu może dać mylące wyniki. W takim przypadku wymagane jest dokładne zbadanie produkcji i kosztów każdego rodzaju produktu, a względne znaczenie jednego w porównaniu do innych powinno być wskazane w kategoriach punktów, które mają być stosowane jako wspólny mianownik.

W celu ustalenia kosztu produkcji według metody średniej ważonej, należy przygotować deklaracje średniej ważonej produkcji pod względem punktów i kosztów dla każdego rodzaju produktu. Obliczanie średniej ważonej arkusza kosztu procesu będzie łatwe, o ile uwzględnione zostaną wagi lub punkty. Będzie to bardziej zrozumiałe na podstawie poniższej ilustracji:

Ilustracja 13:

X Co. Ltd. produkuje trzy rodzaje produktów A, B i C oraz prowadzi rachunki dla Procesu I, Procesu II i Procesu III.

Poniższe stwierdzenia pokazują względne znaczenie każdego rodzaju produktu w każdym procesie:

IV. Kiedy jest Otwarcie, a także Zamknięcie Pracy w toku, ale z Stratami :

Zgodnie z tą metodą równoważne jednostki produkcyjne dotyczące otwierania i zamykania produkcji w toku są obliczane z odpowiednim dostosowaniem strat procesowych, jak to już omówiono na poprzednich stronach. Czasami podawane są dane dotyczące procesu pośredniego (np. Proces B).

W takim przypadku efektywne jednostki będą obliczane w odniesieniu do materiałów-I (z procesu A) i materiałów-II (wprowadzonych w procesie B). Materiał I będzie traktowany jako kompletny w 100% w odniesieniu do nienormalnych strat / zysków, wyrobów gotowych i produkcji niezakończonej.

Będzie to wyraźniej wynikać z następujących ilustracji: