Koszty ogólne w fabrykach: przedmioty, zbiory i departamenty

Przeczytaj ten artykuł, aby dowiedzieć się więcej o przedmiotach, zbieraniu i działaniach związanych z kosztami fabrycznymi.

Elementy tworzące prace lub koszty ogólne fabryki:

Wszystkie wydatki poniesione w fabryce i na korzyść produkcji jako takiej zostaną uwzględnione w kosztach fabrycznych.

Oto niektóre z przedmiotów, które są w nim zawarte:

1. Płace wypłacane pracownikom pośrednim, takim jak pracownicy od zegarków i oddziału, gangi naprawcze, brygadziści itp.

2. Wynagrodzenie Kierownika Robót i wynagrodzenie dla dyrektorów, zwracające ich uwagę na problemy produkcyjne.

3. Pracuje stołówka i wydatki socjalne.

4. Wkład w jakiekolwiek systemy zabezpieczenia społecznego, takie jak Korporacja Ubezpieczeń Społecznych Pracowników.

5. Wpłaty na fundusz Provident przez pracodawcę.

6. Przewóz do środka od zakupionych materiałów, jeżeli taki przewóz nie został uwzględniony w kosztach materiałów.

7. Materiały o małej wartości, których konta nie są przechowywane.

8. Koszty zakupu i przechowywania, w tym wartość normalnych strat.

9. Zwykłe płace pracowników pracujących na czas pozostały w stanie spoczynku, jeśli nie został on obciążony pracą dzięki inflacji stawek płac.

10. Czynsz fabryczny i stawki.

11. Ubezpieczenie terenu fabryki, zakładu itp.

12. Oświetlenie fabryczne i ogrzewanie.

13. Moc i paliwo (węgiel, gaz, elektryczność itp.), Moc napędowa.

14. Amortyzacja maszyn i urządzeń, narzędzi, pomieszczeń fabrycznych i ich naprawa.

15. Prace biurowe i koszt robót telefonicznych.

16. Koszt szkolenia nowych pracowników.

17. Transport wewnętrzny (transport)

18. Wydatki biurowe.

19. Przechowuje wydatki, w tym pensje posiadacza sklepu.

20. Działa na koszt telefonu.

Zbiór kosztów ogólnych fabryki:

Proces ustalania ilości kosztów ogólnych na okres nazywany jest "zbiorem kosztów ogólnych". Proces ten może obejmować zajmowanie się rzeczywistymi danymi, które już przeszły przez rachunki lub zapisane na dokumentach lub z szacunkami. Zasadniczo oznacza to ustalenie kwoty dla różnych pozycji wymienionych powyżej według departamentu, a następnie ich odpowiednie skonsolidowanie. Pomaga w zadaniu, jeśli różne konta są odpowiednio kodowane - kod powinien umożliwiać zarówno analizę, jak i konsolidację.

Kodowanie:

Właściwym sposobem kodowania jest przypisanie jednej cyfry do głównej klasyfikacji, kolejnej jednej lub dwóch cyfr do podklasyfikacji i kolejnej jednej lub dwóch cyfr dla właściwego konta użytkownika.

Załóżmy, że koszty ogólne fabryki są przypisane cyfrze 1, a następujące podkategorie i nagłówki kont mają przydzielone cyfry w postaci:

Kod wynagrodzenia dla ogólnego zarządu fabryki będzie wynosił 10411, a wynagrodzeń płaconych w sklepie 10111; podobnie czynsz płacony za stołówkę fabryczną będzie wynosił 10214. Taki kod umożliwia ustalenie sumy wszelkich wydatków (według jej rodzaju) lub sumy wydatków w ramach podklasyfikacji.

Na przykład, suma wszystkich rachunków zaczynających się od cyfry 1 daje sumę ogólnych kosztów produkcji i jeśli pożądane są ogólne ogólne koszty administracyjne, wszystkie rachunki, których druga i trzecia cyfra to 04, powinny być wymienione i zsumowane.

Zlecenia stałe:

Wskazują one na ogólne uprawnienie do ponoszenia wydatków o charakterze regularnym (czynsz, pensje itp.), Tak aby działania związane z zarządzaniem były konieczne tylko wtedy, gdy należy wydać dodatkową kwotę. Numery stałych zleceń są takie same, jak kod przeznaczony dla kont reprezentujących regularne wydatki.

Oszacowanie:

Zwrócono już uwagę, że właściwym systemem ustalania kosztów jest ciągły koszt, tj. Ustalanie kosztów produkcji w czasie, gdy praca jest wykonywana. Wymaga to oszacowania kosztów pośrednich, nawet przed rozpoczęciem okresu. Na przykład koszty pośrednie za sierpień muszą zostać oszacowane przed rozpoczęciem tego miesiąca.

Szacunek można przygotować na podstawie rzeczywistych danych, np. Z sierpnia poprzedniego roku lub na podstawie poprzedniego czerwca. Jednak szacunki nie mogą być przygotowywane na ślepo. Jeżeli rzeczywiste koszty pośrednie za sierpień 1996 r. Były Rs. 14.000, nie można powiedzieć, że wydatki na sierpień 1997 r. Również będą Rs. 14, 000. Wynika to z faktu, że wydatki różnią się charakterem.

Departamentalizacja kosztów ogólnych w fabryce:

Zwykle duża fabryka jest podzielona na kilka działów w celu ułatwienia pracy i nadzoru. Departamentalizacja pomaga również w oszacowaniu kosztów pośrednich. Możemy, jeśli chcemy, najpierw oszacować wydatki na całą fabrykę, a następnie rozdzielić je między departamenty, a następnie między produkty. Ale jeśli dysponujemy działami, lepszym rozwiązaniem będzie oszacowanie wydatków na oddziale w miarę możliwości. Nawet jeśli fabryka nie jest oficjalnie podzielona na działy, księgowy kosztów może podzielić ją na wyimaginowane wydziały na swój własny cel.

Może na przykład spróbować oszacować wydatki związane z każdą dużą maszyną lub grupą maszyn lub ludzi, którzy mogą być. Takie wyimaginowane działy są znane jako "centra kosztów". Centra kosztów są jednorodne i są przyjmowane, jeśli dział jest zbyt duży i zawiera czynniki heterogeniczne.

Jedną dużą zaletą departamentalizacji, oprócz łatwiejszego oszacowania, jest to, że można zastosować inną, ale właściwą metodę kosztów dla każdego działu. Na przykład w odlewnictwie topienie metalu wymaga pojedynczego lub wyjściowego kosztu, podczas gdy inne operacje mogą wymagać wielu kosztów.

Kolejną główną zaletą jest kontrola. Jeśli wydatki są ustalane na poziomie działu, oddzielnie dla tych, które są ponoszone bezpośrednio i dla tych, które są przydzielane, indywidualna odpowiedzialność za wydatki może zostać ustalona. Niektóre wydatki związane z fabryką lub robotami są ograniczone do działu i są niezależne od innych działów. Możemy zatem ustalić liczbę dla każdego działu osobno i będzie to dokładniejsze niż gdybyśmy wspólnie oszacowali wszystkie wydatki fabryki, a następnie podzielili je na różne działy.

Przykładami takich wydatków, które można oddzielnie i bezpośrednio oszacować dla każdego działu, są:

(1) Płace wypłacane pracownikom pośrednim:

Każdy departament może mieć oddzielne uzupełnienie pracowników pośrednich, a zatem szacunki dotyczące departamentów będą bardziej dokładne.

(2) Normalne zarobki w czasie bezczynności:

Każdy wydział będzie znał osobno swoją część zwykłego czasu bezczynności do całkowitego czasu. To będzie różnić się w zależności od działu.

(3) Składki na fundusz zapomogowy lub na dowolne systemy zabezpieczenia społecznego.

(4) Amortyzacja i naprawy maszyn i urządzeń:

Oszacowanie dla każdego działu indywidualnie pod względem amortyzacji, napraw i konserwacji będzie lepsze, ponieważ, jak zostanie to wskazane później, wydatki te będą szacowane maszynowo według maszyny.

(5) Ubezpieczenie maszyn i urządzeń.

Sporo wydatków nie zostanie jednak poniesionych przez poszczególne wydziały, ale zostanie poniesione przez fabrykę jako całość. Nie ma innego wyjścia, jak oszacować takie wydatki dla całej fabryki, a następnie alokować je do departamentów. Takie wydatki są "alokowane" w następujący sposób: (Słowo "przydzielaj" powinno być stosowane, gdy podstawa jest dokładna, jeśli jest to tylko szacunek, użyte słowo powinno być właściwe.

(1) Pracowa stołówka i wydatki socjalne powinny być przydzielane zgodnie z liczbą pracowników korzystających.

(2) Pensje kierownika robót i wynagrodzenie dla dyrektorów technicznych powinny być przydzielane zgodnie z szacunkowym czasem poświęconym każdemu departamentowi.

(3) Czynsz i stawki fabryczne, amortyzacja i naprawy oraz ubezpieczenie lokali fabrycznych powinny być przydzielane zgodnie z powierzchnią zajmowaną przez każdy wydział, uwzględniając szczególnie korzystny obszar zajmowany przez departament.

(4) Paliwo i energia powinny być przydzielane zgodnie ze zmierzoną konsumpcją lub mocą koni maszynerii zainstalowanej w różnych działach. Najlepiej dzielić Steam według mocy konia. Dzieje się tak dlatego, że generalnie generowana jest wystarczająca ilość pary, aby uruchomić, jeśli to konieczne, wszystkie maszyny i jeśli maszyna nie pracuje, odpowiednia ilość pary staje się odpadem.

(5) Oświetlenie fabryczne jest przydzielane zgodnie z liczbą punktów w każdym dziale lub, jeśli to możliwe, według odseparowanych odczytów liczników.

(6) Przewozy wewnętrzne dotyczące zakupionych materiałów, wydatków na składowanie, kosztów zakupu i normalnych strat materiałów najlepiej rozdzielić według wartości materiałów użytych w każdym dziale.

(7) Materiały o niewielkiej wartości, artykuły papiernicze lub inne czynniki będą musiały być przydzielone, jak najlepiej, zgodnie z oceną kierownika robót.

Podstawa alokacji została podsumowana w poniższej tabeli: