Funkcje i zakres zarządzania produkcją

Funkcje i zakres zarządzania produkcją!

Funkcja zarządzania produkcją:

Działalność działu produkcji organizacji jest podzielona na dwie szerokie kategorie:

1. Działania, które przekształcają dostępny kapitał w zasoby fizyczne wymagane do produkcji

2. Działania, które przekształcają zasoby fizyczne w towary i usługi podlegające zbyciu.

Wykonując powyższe czynności, dział produkcji musi wykonać następujące czynności:

A. Produkcja towarów we właściwym czasie i w ilości wystarczającej do zaspokojenia popytu

B. Produkcja towarów po minimalnych kosztach.

C. Produkcja towarów o zadowalającej jakości.

Tak więc funkcje personelu produkcyjnego to:

1. Prognozowanie popytu na produkty i wykorzystanie prognozy do określenia wymagań różnych czynników produkcji.

2. Organizowanie zamówień na wymagane czynniki produkcji.

3. Organizowanie usług takich jak konserwacja, przechowywanie materiałów w magazynie, kontrola i kontrola jakości itp., Które byłyby wymagane do osiągnięcia docelowego poziomu produkcji.

4. Efektywne wykorzystanie czynników produkcji i usług dostępnych do wytworzenia produktu.

Zakres zarządzania produkcją :

Cele zarządzania produkcją mają na celu zaspokojenie potrzeb klientów poprzez oferowanie organizacji produktów / usług. Zakres zarządzania produkcją można rozpatrywać zarówno z punktu widzenia strategicznych decyzji wpływających na system produkcyjny, jak i na poziomie operacyjnym. Decyzje na poziomie strategicznym dotyczą głównie projektowania produktu i systemu produkcji. Decyzje te obejmują decyzje, które mają długoterminowe konsekwencje.

Decyzje na poziomie strategicznym to:

1. Nowa identyfikacja i projektowanie produktu :

Sukces organizacji zależy od asortymentu produktów, który oferuje klientowi. Istnieje zapotrzebowanie na produkty, jeśli produkt ma dobrą akceptowalność rynkową. Produkty powinny być zaprojektowane w taki sposób, aby spełniały oczekiwania klientów. Narzędzia takie jak analiza wartości powinny być stosowane na etapie projektowania, aby uniknąć niepotrzebnego wzrostu kosztów w produkcie.

2. Projektowanie procesu i planowanie :

Obejmuje to odpowiednią technologię przetwarzania surowców w produkty. Wybór technologii zależy od wielu czynników, takich jak popyt, możliwości inwestycyjne, dostępność siły roboczej i wymagany stopień automatyzacji. Następnie następuje wybór procesu konwersji i określenia stanowisk pracy oraz przepływu pracy. Na tym etapie odbywa się planowanie procesu na poziomie makro.

3. Lokalizacja obiektu i planowanie układu :

Lokalizacja obiektu jest strategiczną decyzją, a znajdujące się tam obiekty nie zostaną zmienione w pobliżu. Dlatego należy wziąć pod uwagę wszystkie czynniki wpływające na lokalizację.

4. Projekt systemu transportu materiałów :

Zgodnie z zasadą obchodzenia się z materiałami, obchodzenie się z nimi powinno być ograniczone do minimum, chociaż nie można uniknąć manipulacji. Wybór konkretnego schematu przepływu i wyposażenia do obsługi materiału zależy od odległości między stanowiskami pracy, natężenia przepływu lub natężenia ruchu, a także od wielkości, kształtu i rodzaju materiałów, którymi należy się posługiwać.

5. Planowanie zdolności produkcyjnych:

Decyzja dotyczy zakupu środków trwałych, takich jak zakłady i maszyny. Decyzję dotyczącą wielkości zakładu, produkcji itd. Podejmuje się na tym etapie. Aktywność w zakresie planowania wydajności znów jest funkcją wielkości popytu. Decyzje na poziomie operacyjnym są decyzjami krótkoterminowymi. Dotyczą one głównie planowania i kontroli działań produkcyjnych.

Decyzje na poziomie operacyjnym są następujące:

1. Planowanie produkcji :

Zajmuje się określeniem przyszłego kierunku działania dotyczącego produkcji, aby osiągnąć cele organizacji.

2. Kontrola produkcji:

Jest to technika zarządzania, która ma na celu sprawdzenie, czy działania są prowadzone zgodnie z planem. Działanie kontroli produkcji dotyczy porównywania rzeczywistej produkcji ze standardowym wyjściem i podejmowania działań korygujących, jeżeli istnieje odchylenie między faktycznym a standardowym.

3. Pozostałe działania obejmują :

Kontrola zapasów, konserwacja i wymiana, redukcja kosztów i kontrola kosztów oraz projektowanie systemu pracy.