Kontrola materiału: znaczenie, cele, konieczność i znaczenie

Kontrola materiału: znaczenie, cele, konieczność i ważność!

Znaczenie:

Kontrola materiałowa jest głównym elementem procesu zarządzania materiałem.

Kontrola nad materiałami ma ogromne znaczenie dla sprawnego i nieprzerwanego funkcjonowania organizacji.

Kilka definicji tego terminu podano w:

"Kontrola materiałowa to systematyczna kontrola nad zakupem, przechowywaniem i zużyciem materiałów, tak aby w regularnych odstępach czasu dostarczać materiały, unikając nadwyżek."

"Kontrola materiałów odnosi się do funkcji zarządzania związanej z pozyskiwaniem, przechowywaniem, przetwarzaniem i wykorzystaniem materiałów, aby zminimalizować straty i straty, uzyskać maksymalną ekonomiczność i ustalić odpowiedzialność za różne operacje poprzez kontrole fizyczne, prowadzenie dokumentacji, księgowość i inne urządzenia. "

Mówiąc najprościej, kontrola materiału odnosi się do różnych środków podjętych w celu zmniejszenia ilości strat materiałów w momencie przyjmowania, przechowywania i wydawania surowców. Kontrola materiału w praktyce odbywa się poprzez okresowe zapisy i raporty dotyczące zakupu, odbioru, kontroli, przechowywania i wydawania materiałów bezpośrednich i pośrednich. Właściwa kontrola nad materiałem może znacząco przyczynić się do zwiększenia wydajności firmy.

Cele kontroli materiałów:

Oto główne cele kontroli materiałów:

(a) Aby umożliwić nieprzerwaną produkcję:

Głównym celem kontroli materiału jest zapewnienie płynnej i nieograniczonej produkcji. Przerwy w produkcji i opóźnienia w produkcji powodują znaczną stratę dla koncernu.

(b) Aby zapewnić wymaganą jakość materiałów:

Jakość gotowych produktów zależy głównie od jakości użytych surowców. Jeżeli jakość surowców nie jest zgodna z pożądanymi normami, produkt końcowy nie będzie miał pożądanej jakości, co wpływa na sprzedaż produktu na rynku, powodując utratę zysków i dobrą wolę koncernu. Bardzo istotne znaczenie ma ścisła kontrola i nadzór nad zakupami, przechowywaniem i obsługą materiałów.

(c) Aby zminimalizować straty:

Utrata materiału może wystąpić z powodu rdzy, pyłu, brudu lub wilgoci, złego i nieostrożnego obchodzenia się z materiałami, złego pakowania i wielu innych powodów. Przyczyny odpowiedzialne za takie straty muszą zostać ujawnione i należy dołożyć wszelkich starań, aby zminimalizować marnotrawstwo surowców. Jest to możliwe tylko dzięki wprowadzeniu sprawnego systemu kontroli materiałów.

(d) Aby ustalić odpowiedzialność:

Odpowiedni system kontroli materiałów ma również na celu ustalenie odpowiedzialności jednostek operacyjnych i osób związanych z zakupem, przechowywaniem i obsługą materiałów.

(e) Aby dostarczyć informacji:

Kolejnym celem kontroli materiałów jest dostarczanie dokładnych informacji na temat kosztów materiałów i zapasów w razie potrzeby przez kierownictwo.

Konieczność i znaczenie kontroli materialnej:

W przedsiębiorstwie produkcyjnym potrzeba kontroli materiałów powstaje z następujących powodów:

1. W celu utrzymywania zapasów surowców w granicach limitów w sklepach, tj. W celu uniknięcia nadprodukcji i niedostatecznej ilości surowców, kontrola materiałów jest znacząca.

2. Zapewnia właściwe przechowywanie materiałów. Dla właściwej konserwacji i bezpieczeństwa materiałów należy zapewnić odpowiednie urządzenia do przechowywania. Za pomocą odpowiedniego przechowywania materiałów, ilość materiałów, w zależności od potrzeb, może być wydana na różne prace.

3. Dla poznania właściwego kosztu produkcji niezbędna jest kontrola nad materiałami.

4. Niektóre techniki i metody są opracowywane w ramach systemu kontroli materiałów, zapewniając w ten sposób optymalne wykorzystanie materiałów.

5. Aby dokonać ciągłego sprawdzania materiałów, nie można zignorować konieczności odpowiedniego systemu kontroli materiałów.

6. Dobrze zarządzany system kontroli materiałów zapewnia dostępność różnych rodzajów materiałów bez opóźnień.

Jak już wskazano przy wyjaśnianiu zakresu zarządzania materiałem, które obejmuje zakup materiałów, składowanie i kontrola zapasów itp.