Proces i działanie SAW
Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się o procesie i działaniu spawania łukiem krytym (SAW) za pomocą diagramu.
Proces spawania łukiem krytym, zarówno w trybie automatycznym, jak i półautomatycznym, tworzy kolumnę łukową między elektrodą drutową a obrabianym przedmiotem. Odsunięcie elektrody, kolumna łuku i jeziorko spawalnicze są zanurzone w kocu z dokładnie rozdrobnionego granulowanego proszku, zawierającego odpowiednie odtleniacze, środki czyszczące i inne pożądane topniki.
Strumień jest podawany z leja, który jest integralną częścią głowicy spawalniczej. Strumień przepływa przez rurkę i rozprzestrzenia się wzdłuż krawędzi wspólnych przed elektrodą w postaci stosu o pożądanej wysokości, który jest kontrolowany przez odległość rurki do płytki. Warstwa strumienia ma wystarczającą głębokość, aby uniknąć rozprysków i dymu i chroni jeziorko spawalnicze przed szkodliwym działaniem gazów atmosferycznych.
Powoduje to gładki ścieg spoiny. Strumień w kontakcie z gorącym metalem topi się i zapewnia ochronną warstwę żużla na szczycie zgrubienia spawu. Nietopiony strumień działa jako izolator i jest odzyskiwany do ponownego użycia. Żużel, który tworzy się na zgrubieniu spoiny, zwykle złuszcza się sam lub alternatywnie można go odłączyć za pomocą młoteczka.
Topnik stosowany do spawania łukiem krytym zwykle obejmuje szeroki zakres metali.
Zarówno w automatycznym jak i półautomatycznym SAW drut elektrody jest mechanicznie podawany przez elektrycznie przewodzącą dyszę lub tuleję. Prąd spawania przepływa przez dyszę do drutu elektrody, a łuk jest ustalany i utrzymywany między elektrodą a przedmiotem obrabianym. Zwinięty drut elektrody sprzedawany jest w standardowych szpulkach i jest dostępny w średnicy od 1-6 mm do 13 mm. Drut elektrodowy jest zwykle powlekany miedzią, aby zwiększyć jego trwałość i poprawić przewodność elektryczną.
Proces SAW charakteryzuje się wysokimi prądami spawania; gęstość prądu w elektrodzie jest 5 do 6 razy większa niż w przypadku spawania elektrodą łukową lub elektrodą w osłonie. Prowadzi to do znacznie wyższych szybkości osadzania, jak pokazano na Rys. 8.4. Wyższa wydajność topnienia umożliwia znacznie większe prędkości spawania niż w przypadku ekranowanego spawania łukowego. Wysoka gęstość prądu powoduje również głęboką penetrację, tak że płyty o grubości do 16 mm można zgrzewać doczołowo bez specjalnego przygotowania krawędzi. Prąd spawalniczy o wartości 1000A może być stosowany z drutem elektrodowym o średnicy 5 mm.
