Wskaźniki poślizgu: potrzeba, dokładność i zastosowania

Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się o: - 1. znaczeniu i potrzebie wskaźników poślizgu 2. Stopień dokładności wskaźników poślizgu 3. Wykorzystuje wskaźniki pochylenia i inne.

Znaczenie i zapotrzebowanie na wskaźniki poślizgu:

Wskaźniki poślizgu zostały po raz pierwszy opracowane przez Johnson, a czasami również nazywane "Johnson Gauge Blocks". Są to prostokątne bloki ze stali o przekroju poprzecznym około 32 mm x 9 mm.

Wskaźniki poślizgu są ogólnie przyjętym "standardem długości" w przemyśle. Są to najprostsze możliwe sposoby pomiaru wymiarów liniowych bardzo dokładnie.

Need of Slip Gauges:

W przypadku narzędziowni i innych prac precyzyjnych, zwykłe metody pomiaru nie zawsze są dokładne. Suwmiarki mikrometrowe i noniuszowe mogą być używane do sprawdzania dokładności dokładności w zakresie od 0, 002 do 0, 02 mm, ale w przypadku dokładnej tolerancji nie są skuteczne. Istnieje zatem zapotrzebowanie na przyrząd, który może zmierzyć granicę dokładnej tolerancji.

Środkiem do tego celu są "wskaźniki poślizgu". Mogą być stosowane do bardzo dokładnego pomiaru tolerancji w zakresie od 0, 001 do 0, 0005 mm.

Stopnie dokładności wskaźników poślizgu:

Wskaźniki są wykonane w pięciu klasach dokładności. Stopień kalibracji, stopień 00, stopień 0, stopień I i stopień II, w kolejności malejącej dokładności.

Stopień 0, stopień I, stopień II są używane do ogólnych celów warsztatowych i są znane jako bloki robocze, natomiast stopnie wzorcowe (bloki wzorcowe) i klasa 00 (bloki wzorcowe inspekcyjne) są używane tylko do sprawdzania innych typów bloków.

(i) Stopień kalibracji:

Jest to specjalna klasa i jest wykorzystywana do prac eksperymentalnych, prac badawczych oraz do pomiaru i kontroli innych wskaźników (klas).

(ii) Stopień 00:

Jest to również określane jako blok skrajni kontrolnej. Jest to wykorzystywane do prac o najwyższej precyzji, takich jak pomiar klasy I i II.

(iii) Stopień 0:

Służy do kontroli narzędzi lub warsztatu.

(iv) Klasa I:

Służy do bardziej precyzyjnych prac, takich jak ustawianie prętów sinusoidalnych, sprawdzanie szczelinomierzy, pomiar komponentów, narzędzi itp.

(v) Stopień II:

Jest on wykorzystywany w warsztatach do surowych kontroli, zwykłych prac inspekcyjnych, do ustawiania obrabiarek i do pomiarów, w których tolerancje produkcyjne są względnie szerokie.

Zestawy Slip Wskaźniki:

Bloki wskaźników są dostępne w zestawach z krokami co 10, 1, 0, 1, 0, 01 i 0, 001 mm. na małych rozmiarach rozmiar jest zaznaczony na powierzchni pomiarowej, a duże bloki są zaznaczone na powierzchni bocznej.

Zestawy są dostępne w jednostkach "metrycznych" i "angielskich". Litera "E" jest używana dla jednostek calowych (jednostki angielskie) i

Litera "M" jest używana dla jednostek mm (jednostek metrycznych). Liczba sztuk w zbiorze jest podana przez liczbę, po której następuje litera E lub M.

Na przykład E 81 odnosi się do zbioru, którego bloki są w jednostce calowej i 81 w liczbie. Podobnie M 45 odnosi się do zbioru, którego bloki są w jednostkach mm i mają liczbę 45.

Niektóre dostępne zestawy metryczne (mm) i angielskie (cale) to:

M122, M106, M87, M 50, M 33, M27 i E 81, E 49, E 41, E 35, E 28

Poślizg ochronny:

Oprócz wyżej wymienionych, dwa dodatkowe wskaźniki o długości 2, 5 mm są również dostarczane jako paski ochronne. Celem poślizgnięcia ochronnego jest przedłużenie żywotności manometrów. Często są one wykonane z tego samego materiału co pozostałe zestawy lub czasami mogą być wykonane z węglika wolframu, który jest materiałem odpornym na zużycie.

Zrazy zabezpieczające oznaczone literą "P" na jednej stronie. Są one umieszczone na każdym końcu zmontowanych bloków, aby zapewnić, że jakiekolwiek zużycie lub uszkodzenie jest ograniczone do tych dwóch bloków.

Użycie bloków protektora na każdym końcu stosu ślizgowego zwiększy dokładność, a tym samym żywotność bloku wskaźnikowego, ale wadą jest stosowanie zgrubień zabezpieczających, które często zwiększa minimalna liczba bloków wskaźnikowych w stosie ślizgowym. oczywiste z następującego przykładu:

Przykład:

Budowanie rozmiaru 43.716 za pomocą pary bloków ochraniacza 2, 5 mm i zestawu M45.

Przykład:

Budynek o wielkości 43, 716 mm przy użyciu zestawu M45.

Przykład:

Budynek o wielkości 55, 87 mm przy użyciu zestawu M 45.

Przykład:

Aby uzyskać wymiary 30, 87 mm i 23, 58 mm, należy użyć odpowiednio zestawu M110 i M45.

Proces przeciągania:

Jeżeli dwa bloki zostaną skręcone razem pod pewnym ciśnieniem, okaże się, że ze względu na przyciąganie molekularne i ciśnienie atmosferyczne będą się ze sobą ściśle wiązać. Ten proces jest znany jako wykręcanie. Ten proces jest bardzo przydatny do wytworzenia wymaganego rozmiaru przez złożenie kilku bloków wzorcowych.

Przed wybiciem bloków; przetrzyj je czystą szmatką, irchą lub oczyszczającą tkanką. Wazelina, tłuszcz lub pył powinny być usuwane przez ropę naftową.

Zacznij najpierw wyżymanie z największymi rozmiarami. Umieść dwie powierzchnie razem pod kątem prostym, jak pokazano na rysunku 1.8 (b) i (c), a przy nacisku skręć o 90 °. To działanie powinno być płynne i przy stałej presji.

Po zmontowaniu największych wskaźników należy wykonać ten sam proces z pozostałymi, aby zmniejszyć rozmiar bloków.

Metoda montażu:

Aby utworzyć zestaw o wymaganych wymiarach, zacznij od najmniejszego przyrostu rozmiaru i odejmij go od wymaganego wymiaru.

Wyeliminuj następną najmniejszą liczbę w ten sam sposób i powtarzaj tę procedurę aż do zakończenia montażu. Ten proces zapewni minimalną liczbę bloków wymiarów potrzebnych do zbudowania danego wymiaru.

Przykład:

Aby zbudować zespół o wartości 59.361 mm za pomocą zestawu M86.

Dokładność bloków wskaźników:

Dokładność wskaźników jest zależna od zmian temperatury. Są dokładne w temperaturze 20 ° C i atmosferze o kontrolowanej wilgotności. Ich dokładność powinna być sprawdzana co jakiś czas przed każdym ostrzeżeniem lub deformacją w blokach.

Aby to zrobić, w przemyśle dostępny jest zestaw bloków wzorcowych jako zestaw referencyjny, w celu sprawdzenia innych zestawów roboczych.

Produkcja Slip Wskaźniki:

(Materiał) Większość przyrządów ślizgowych jest produkowanych ze stali wysokiej jakości, utwardzanych i stabilizowanych w procesie obróbki cieplnej, aby zapewnić wysoki stopień stabilności wymiarowej. Wskaźniki mogą być wykonane ze stali narzędziowej, stal chromowana.

Stal nierdzewna, węglik chromu, węglik wolframu itp. Węglik wolframu jest niezwykle twardym, odpornym na zużycie i najdroższym materiałem niż stal. Czasami chromowanie jest również stosowane w celu poprawy odporności na korozję.

Dodanie chromowanych płytek prowadzi do tendencji do odpryskiwania, zwłaszcza na krawędziach. Dlatego nie lubią doświadczonych pracowników.

(Metoda) Poniższe kroki przedstawiają krótki opis sposobu wytwarzania poślizgów:

1. Półfabrykaty ze stali wysokiej jakości są pobierane o odpowiedniej wielkości.

2. Są poddawane procesowi hartowania i szlifowania zgrubnego.

3. Następnie poddaje się cyklicznej obróbce cieplnej w niskiej temperaturze, aby zapewnić stabilność wymiarów i zmniejszyć naprężenia wewnętrzne.

4. Partia 8 półfabrykatów o podobnym rozmiarze nominalnym jest zamontowana na ośmiu współpłaszczyznowych powierzchniach czołowych uchwytu magnetycznego.

5. Ich jeden zestaw Twarzy jest docierany naprawdę płasko przez docieranie.

6. Zmieniając docierane powierzchnie na uchwycie magnetycznym, przeciwległe Twarze również docierały naprawdę płasko.

7. Teraz wymagany równoległość i równość wielkości uzyskuje się przez zamianę czterech z ośmiu wskaźników, jak pokazano na rysunku 1.8 (e). Są one wymieniane po przekątnej i obracane na końcu. Zatem wszelkie błędy w Równoległościach są wyrównane.

8. Teraz, aby ustalić, czy wymiary są wymaganego rozmiaru, są one usuwane z uchwytu, błędnie razem w połączeniu i ich łączny rozmiar w porównaniu z odpowiednim wzorcem wielkości w odpowiednim komparatorze. W tej kalibracji uzyskuje się powiększenie o wartości 8, ponieważ każdy z 8 wskaźników musi mieć identyczny rozmiar, różnica między kombinacją a wzorcem może być podzielona przez osiem, a różnica ta jest rozdzielana na każdy miernik.

9. W razie potrzeby pojedynczy blok można zamontować na uchwycie, aby uzyskać jego indywidualne długości z wymaganą dokładnością.

Wykorzystuje wskaźniki poślizgu:

Wskaźniki są ważnymi środkami pomiaru w przemyśle i laboratoriach.

Ich zastosowania to:

1. Są powszechnie akceptowane jako "Standard długości".

2. Służyły do ​​bezpośredniego precyzyjnego pomiaru, gdy dokładność mierzonego elementu jest wysoka.

3. Użyto ich w komparatorach o dużym powiększeniu, aby ustalić wielkość bloków wzorcowych.

4. Służą do sprawdzania dokładności przyrządów pomiarowych.

5. Służą do ustawiania komparatora do określonego wymiaru.

6. Służą do szybkiego i dokładnego sprawdzenia partii składników.

Opieka nad wskaźnikami poślizgu:

Od początkowego kosztu poślizgu w wysokich, więc w celu zachowania ich dokładności, wymagają dużej staranności.

Należy pamiętać o następujących kwestiach dotyczących pielęgnacji poślizgów:

1. Gdy nie są używane, wskaźniki poślizgu powinny być utrzymywane w odpowiednich pozycjach w skrzyni pomiarowej.

2. Przed ułamaniem bloków upewnij się, że ich powierzchnie są idealnie czyste.

3. Twarzy pomiarowych nie należy dotykać palcami.

4. Wskaźniki nie powinny się mylić ze sobą na otwartej skrzynce pomiarowej, ze względu na możliwość przypadkowego upuszczenia jakiegokolwiek wskaźnika na kilku wskaźnikach umieszczonych w pudle i mogą zostać uszkodzone.

5. Wskaźniki nie powinny być odrywane przez długi czas.

6. Po użyciu nie łamie się stosu, ale przesuwa się jeden nad drugim, aby je rozdzielić.

7. Po użyciu cienką warstwę dobrej jakości smaru należy nałożyć na twarze, zanim zostaną one w nich umieszczone.

8. W miarę możliwości w pomieszczeniach klimatyzowanych należy używać manometrów, pozbawionych kurzu i utrzymywanych w stałej temperaturze.

9. Podczas użytkowania ich powierzchni roboczych nigdy nie należy umieszczać na płycie powierzchniowej itp.

10. Sprawdź dokładność w odpowiednich odstępach czasu.

11. Użyj minimalnej liczby wskaźników dla kombinacji.

12. Zgryź razem w prawidłowy sposób.

13. Jeśli to możliwe, używaj poślizgów ochronnych 2, 5 mm.