Związek między produkcją a obszarami podfunkcjonalnymi

Relacje między produkcją a obszarami podfunkcjonalnymi!

Sub-Functional Areas = żaden temat nie został wysłany.

Wydajność produkcji systemu produkcyjnego jest wyrażona w kategoriach jego zdolności do wytwarzania produktów o wymaganej jakości i ilości po wcześniej ustalonym koszcie i ustalonym czasie.

Te cele produkcji można osiągnąć poprzez :

za. Zautomatyzowane systemy produkcyjne

b. Elastyczna / ludzka produkcja (dostosowywanie masy)

do. Produkcja o wysokiej wartości dodanej

re. Produkcja bez defektów

mi. Produkcja dla zadowolenia klienta.

Wydajność produkcyjna lub produktywność zależy od różnych podrzędnych funkcji produkcji, takich jak projektowanie procesu i planowanie procesu, projektowanie produktu, planowanie produkcji oraz funkcje jakości i konserwacji.

1. Produkcja i zarządzanie materiałami :

Program produkcji (planowanie) oparty na prognozowanym zapotrzebowaniu określa zapotrzebowanie na materiały (ilość i czas wymagań). Sukces produkcji zależy od płynnego przepływu materiałów pomiędzy różnymi stanowiskami pracy. Materiały funkcjonują w większym stopniu, przyczyniając się do sukcesu funkcji produkcji, udostępniając materiały i narzędzia w wymaganej ilości i w wymaganym czasie.

Funkcje materiałów wpływające na funkcje produkcyjne to:

za. Wybór źródeł zaopatrzenia (wybór dostawcy) ma bezpośredni wpływ na jakość materiałów.

b. Ocena sprzedawcy.

do. Procedura zakupu.

re. Kontrola ekwipunku.

W związku z tym niedopełnienie przez dział materiałów w dostarczaniu materiałów we właściwej ilości i odpowiednim czasie spowoduje przerwy w produkcji lub opóźnienia, które mogą skutkować brakiem dostępności gotowych towarów w czasie wymaganym przez klientów, powodującym utratę sprzedaży.

Nadmierne składowanie materiałów spowoduje wzrost kosztów magazynowania, co zakłóci całą ekonomikę produkcji. Dzięki zastosowaniu systemów kontroli zapasów osiąga się równowagę, a materiały są udostępniane w odpowiedniej jakości i ilości we właściwym czasie, aby zwiększyć wydajność produkcji.

2. Produkcja i konserwacja :

Istnieje bezpośredni związek między funkcją produkcji i utrzymania. Wydajność funkcji konserwacji zwiększa wydajność produkcji.

Dobra lub skuteczna konserwacja charakteryzuje się:

za. Mniej przestojów, a tym samym mniej przestojów.

b. Zwiększenie dostępności sprzętu / maszyny.

do. Brak zatrzymania produkcji.

re. Większe wykorzystanie maszyn / urządzeń.

Skuteczna konserwacja redukuje awarie, a tym samym zmniejsza przerwy w produkcji i przestoje. Większe wykorzystanie obiektów wskazuje na wyższe wskaźniki produkcji. Zmniejszenie liczby awarii gwarantuje dotrzymanie harmonogramu dostaw. Nowoczesne metody konserwacji, takie jak monitorowanie stanu i całkowita konserwacja produkcyjna (TPM), będą skuteczniejsze pod względem zmniejszania różnych rodzajów strat, takich jak;

(a) Czas przestoju :

1. Awaria urządzenia z powodu awarii.

2. Konfiguracja i regulacje.

(b) Straty prędkości:

1. Bieg jałowy i drobne przestoje.

2. Zmniejszona prędkość.

(c) Wada:

3. Wady procesowe.

4. Obniżone plony.

W ten sposób efektywny system utrzymania zapewnia większe wykorzystanie i dostępność maszyn produkcyjnych, a tym samym wspiera cel produkcji.

3. Planowanie i kontrola produkcji i produkcji (PPC):

Planowanie i sterowanie produkcją można zdefiniować jako "ukierunkowanie i koordynacja zasobów firmy na osiągnięcie założonych celów". PPC pomaga osiągnąć nieprzerwany przepływ materiałów przez linię produkcyjną, udostępniając materiały w odpowiednim czasie w wymaganej ilości. Planowanie produkcji obejmuje takie czynności, jak wybór procesu, planowanie procesu, ładowanie, planowanie i sekwencjonowanie. Plan produkcji przygotowuje harmonogram produkcji.

Produkcja lub produkcja realizuje produkcję zgodnie z planem podanym przez dział planowania PPC. Wszystko nie będzie idealne i przewidywalne. Istnieje wiele nieprzewidzianych okoliczności / przeszkód, takich jak brak dostępności materiałów, nieautoryzowane nieumiejętne rozkazy pośpiechu maszyny itp. Będą próbowały odbiegać od wyniku z planu.

Funkcja sterowania będzie zaprojektowana w taki sposób, aby wyczuć te odchylenia między planowaną a faktyczną produkcją. Skuteczność funkcji produkcyjnych zależy więc od dokładności planowania produkcji i funkcji kontrolnej.

4. Produkcja i badania i rozwój:

Dział badań i rozwoju opracowuje nowe produkty / usługi i ulepsza projektowanie istniejących produktów, aby zwiększyć ich funkcjonalność, atrakcyjność dla klientów. Dane wyjściowe działu projektowania będą miały postać rysunków. Specyfikacje specyfikacji materiałów itp., Tzn. Nadal są w formie papierowej.

Rzeczywista produkcja przekłada projekt na fizyczne produkty, które spełniają wymagania klientów, dla których zostały zaprojektowane. Sukces produktu na rynku, czyli akceptacja klienta zależy od dokładności, z jaką specyfikacje produktu są przekształcane w produkt fizyczny.

Projektant nie może siedzieć w izolacji i projektować produktu. Interakcja pomiędzy różnymi funkcjami jest koniecznością, aby projekt był odporny na podłogi. Aspekty produkcyjne produktu zostaną uwzględnione na etapie projektowania. Koncepcje takie jak projektowanie dla produkcji i projektowanie dla produkcji i montażu (AFMA) uwzględniają aspekty produkcyjne na etapie projektowania.

Zatem produkcja będzie w stanie wytwarzać towary / usługi, jeśli łatwość, z jaką produkt jest wytwarzany, jest rozważana na etapie projektowania. Dlatego koordynacja pomiędzy działem produkcji, gospodarki materiałowej, marketingu i inżynierii jest koniecznością i powinna działać jako zespół.