Główne warianty spawania szwów

Ten artykuł rzuca światło na trzy główne warianty spawania szwów. Warianty to: 1. Spawanie punktowe i ściegowe, siła elektrody 2. Zgrzewanie miazgi 3. Zgrzewanie doczołowe folia.

Wariant nr 1. Moc spawania elektrodą punktową i ściegiem elektrodowym:

Normalne spawanie, z nakładającymi się bryłkami, wytwarzane przez elektrody spawalnicze jest szczelne i jest określane jako spawanie ściegiem lub spawanie. Jeśli spawanie jest wykonywane bez cofania elektrody i utrzymywania ciśnienia w sposób ciągły, powoduje to uzyskanie wyraźnych spawów punktowych i jest określane jako zgrzewanie punktowe, jak pokazano na rys. 12.32. Obrót koła może, ale nie musi, zostać zatrzymany podczas cyklu spawania. Czas wstrzymania wynosi zwykle zero, ale w razie potrzeby można go ustawić na żądaną wartość.

Gdy elektrody są utrzymywane w sposób ciągły w ruchu obrotowym, czas zgrzewania jest zwykle krótszy, a prąd spawania jest wyższy niż wymagany dla konwencjonalnego zgrzewania punktowego. Zastosowanie wyższego prądu spawania może również wymagać użycia wyższego ciśnienia elektrody.

Wariant nr 2. Spawanie szwów mash:

Spawanie zacieru lamelowego to proces spawania, w którym zakładka wynosi od 1 do 1, 5 grubości blachy, co powoduje, że grubość spoiny 1, 2 do 1, 5 ogranicza grubość pojedynczego arkusza, jak pokazano na rys. 12.33. Stosowane są elektrody z płaską powierzchnią, dwa razy szersze niż stosowane do standardowego spawania, a ciśnienie wzrasta 300 razy więcej niż normalne ciśnienie.

W porównaniu ze zwykłym spawaniem spoiny zmniejsza się prąd, aby uniknąć nadmiernego topnienia; jednak wymagany jest ciągły przepływ prądu.

Wymagana jest znaczna dokładność, aby przedstawić pracę elektrodom, aby zachować grubość i szerokość spoiny w określonych granicach konstrukcyjnych złącza. Do ograniczania ruchu bocznego mogą być stosowane zaciski lub rolki, a przed spawaniem można dokonać wcześniejszego spajania, aby zachować prawidłowe ustawienie.

Spawanie metodą zgrzewania na zatrzask służy głównie do produkcji beczek, pojemników na żywność, wkładów do chłodziarek i sprzętu domowego ze stali miękkiej, gdzie wymagane są spawy typu "straight flush" o dobrym wyglądzie. Stal niskowęglowa i nierdzewna są zwykle używane do spawania zacieru zacieru. Metali z wąskim plastikowym zakresem temperatur nie można spawać zacieru zacieru.

Wariantem spawania zacieru z zacieru jest "Metal Finish Seam Welding"; w którym miazga występuje tylko po jednej stronie złącza, jak pokazano na rys. 12.34. Zakres i położenie zacieru jest kontrolowane przez geometrię jednej z elektrod, która jest sfazowana o 7 ° - 10 ° dla połowy szerokości. Konieczne jest kontrolowanie położenia krawędzi arkusza stykającego się z płaską powierzchnią tak, aby uzyskać zlicowane złącze po tej stronie, jak pokazano na fig. 12.34 (b).

Ze względu na zwiększone nakładanie się, w porównaniu ze spawaniem zacieru, wymagany jest wyższy prąd spawania i ciśnienie elektrody. Proces można stosować w przypadku tych samych materiałów, dla których stosuje się spawanie zacieru zacieru.

Wariant nr 3. Zgrzewanie spawane taśmą:

W procesie tym, cienka folia o grubości 0, 2 do 0, 25 mm jest wprowadzana na jedną lub obie strony arkuszy stykających się na styk przed przepuszczeniem ich pomiędzy konwencjonalnymi kołami do zgrzewania szwu. Folia działa jako mostek do rozprowadzania prądu do krawędzi obu arkuszy, jak pokazano na fig. 12.35, który oferuje zwiększoną wytrzymałość i pomaga powstrzymać stopiony metal, aby utworzyć bryłę spoiny podczas jej wzrostu i zestalenia.

Folia pomaga również w dostarczaniu metalu wypełniającego, a wytworzone połączenie jest płaskie lub nieznacznie grubsze niż każdy arkusz. Folia może być zgrzewana punktowo przed zgrzewaniem, aby przedstawić pracę w lepszym wyrównaniu w celu osiągnięcia bliższych tolerancji.

Proces ten można stosować w przypadku stali niskowęglowej do wytwarzania dużych paneli. Ponieważ proces ten wymaga bardzo niewielkiego kucia, zniekształcenie w gotowej pracy jest niewielkie.