Zarządzanie utrzymaniem: cele, koszty i zasady

Zarządzanie utrzymaniem: cele, koszty i zasady!

Utrzymanie urządzeń i sprzętu w dobrym stanie technicznym jest niezbędne do osiągnięcia określonego poziomu jakości i niezawodności oraz wydajnej pracy. Konserwacja instalacji jest ważną funkcją serwisową wydajnego systemu produkcyjnego. Pomaga w utrzymaniu i zwiększeniu wydajności operacyjnej zakładów produkcyjnych, a tym samym przyczynia się do zwiększenia przychodów poprzez obniżenie kosztów operacyjnych i zwiększenie efektywności produkcji.

Cele konserwacji :

Utrzymanie w jakiejkolwiek działalności ma na celu utrzymanie zasobów w dobrym stanie lub przywrócenie ich do stanu operacyjnego.

Cele utrzymania instalacji są następujące :

1. Zwiększenie niezawodności funkcjonalnej obiektów produkcyjnych.

2. Aby umożliwić osiągnięcie jakości produktu lub usługi za pomocą odpowiednio dostosowanego, obsługiwanego i obsługiwanego sprzętu.

3. Aby zmaksymalizować użyteczność sprzętu.

4. Aby zminimalizować całkowite koszty produkcji lub eksploatacji bezpośrednio przypisane do serwisu i naprawy sprzętu.

5. Aby zminimalizować częstotliwość przerw w produkcji poprzez zmniejszenie liczby awarii.

6. Aby zmaksymalizować moce produkcyjne z danych zasobów sprzętowych.

7. Aby zwiększyć bezpieczeństwo siły roboczej.

Koszty utrzymania:

Podział sprzętu powoduje, że pracownicy i maszyny pracują bezczynnie, co skutkuje utratą produkcji, opóźnieniami w harmonogramach i kosztownymi naprawami awaryjnymi. Te koszty przestoju zazwyczaj przekraczają koszty konserwacji zapobiegawczej kontroli, serwisu i planowych napraw do punktu M pokazanego na rys. 1.12.

Poza tym optymalnym punktem, coraz wyższy poziom konserwacji zapobiegawczej nie jest ekonomicznie uzasadniony i opłacalne jest przyjęcie polityki utrzymania awaryjnego. Optymalny poziom czynności konserwacyjnych M jest łatwy do zidentyfikowania na podstawie danych teoretycznych, w celu ustalenia szczegółów kosztów związanych z awarią i konserwacją zapobiegawczą.

Rys. (1.12) Koszty konserwacji:

Koszty związane z utrzymaniem są następujące :

1. Czas przestoju (koszt w czasie bezczynności) związany z awarią sprzętu.

2. Koszt części zamiennych lub innych materiałów używanych do naprawy.

3. Koszty prac konserwacyjnych i koszty ogólne służb utrzymania ruchu.

4. Straty spowodowane nieefektywnym działaniem maszyn.

5. Wymogi kapitałowe wymagane do wymiany maszyn.

Zasady konserwacji :

1. Konserwacja (naprawa)

2. Konserwacja zapobiegawcza

Serwisowanie awaryjne to polityka w trybie awaryjnym, w której instalacja lub urządzenie są eksploatowane do momentu ich awarii, a następnie przywracane do stanu sprawności przez naprawę. Personel serwisowy lokalizuje wszelkie usterki mechaniczne, elektryczne i inne, aby natychmiast je naprawić. Zapobiegawcza polityka konserwacyjna zapobiega prawdopodobnemu awariom i zapewnia płynną i nieprzerwaną produkcję, przewidując awarie (awarie) i podejmując działania naprawcze:

Polityka utrzymania zapobiegawczego ma cztery formy:

(a) Oparte na czasie:

Co oznacza wykonywanie konserwacji w regularnych odstępach czasu? Jest zależny od czasu, a nie zależny od użycia.

(b) Praca oparta na pracy:

Konserwacja po zestawieniu godzin pracy wyprodukowanej ilości pracy.

(c) Oparte na możliwościach:

Gdzie naprawa i wymiana ma miejsce, gdy sprzęt lub system jest dostępny.

(d) Oparte na warunku:

Które często opiera się na planowanej inspekcji, aby ujawnić, kiedy wymagana jest konserwacja?

Konserwacja zapobiegawcza służy do opóźnień lub zapobiegania awarii sprzętu, a także do zmniejszenia liczby występujących awarii.

Dwa aspekty konserwacji prewencyjnej to:

1. Kontrola:

Kontrola części krytycznych wskaże potrzebę wymiany lub naprawy z dużym prawdopodobieństwem przed awarią. Regularna inspekcja przeprowadzana przez sprzęt, operatora lub dział utrzymania ruchu jest najważniejszym bezpośrednim sposobem zwiększenia niezawodności sprzętu.

2. Serwis:

Rutynowe czyszczenie, smarowanie i regulacja mogą znacznie zmniejszyć zużycie, a tym samym zapobiegać awariom. Często takie obowiązki są wykonywane przez operatora sprzętu lub mogą być wykonywane przez dział utrzymania ruchu.

Konserwacja zapobiegawcza a awaryjna :

Konserwacja profilaktyczna to rutynowa inspekcja i czynności serwisowe mające na celu wykrycie potencjalnych stanów awaryjnych i wprowadzenie drobnych poprawek lub napraw, które pomogą zapobiec poważnym problemom eksploatacyjnym.

Utrzymanie awaryjne jest awaryjną naprawą i wiąże się z wyższymi kosztami urządzeń i sprzętu, które były używane, dopóki nie przestaną działać.

Skuteczne programy konserwacji profilaktycznej sprzętu wymagają odpowiednio przeszkolonego personelu, regularnych inspekcji i serwisu oraz muszą prowadzić regularne rejestry.

Konserwacja zapobiegawcza jest zaplanowana w taki sposób, aby nie zakłócała normalnych operacji, a tym samym nie powodowała przestojów sprzętu.

Utrzymanie po awarii zatrzymuje normalne czynności, a maszyny i operatorzy są unieruchomieni, dopóki urządzenie nie wróci do normalnego stanu pracy.