Przyczyny Arc Blow

Łuk spawalniczy jest zorientowany wzdłuż osi elektrody, a nie wzdłuż najkrótszej odległości między elektrodą a przedmiotem obrabianym. Łuk elektryczny jest jednak bardzo elastycznym przewodnikiem, który może być odchylany od zamierzonej ścieżki różnymi czynnikami. Kiedy takie zjawisko pojawia się podczas spawania, nazywa się to uderzeniem łuku.

Cios łuku może być spowodowany przez następujące czynniki:

1. Niewłaściwe ustawienie połączenia masy (lub ziemi),

2. Kształt obrabianego przedmiotu,

3. Obecność luki na połączeniu,

4. Duża masa ferromagnetyczna w pobliżu miejsca spawania,

5. Przepływ wiatru lub gazu,

6. Długa długość łuku,

7. Brak lub niewystarczająca powłoka elektrody,

8. Wysoki prąd spawania, oraz

9. Wykorzystanie zasilania DC.

Rys. 3.10 (a) pokazuje występowanie ciosu łuku z powodu ugięcia łuku w prawo, ponieważ pole magnetyczne jest silne w A.

Chociaż łuk może być odchylony na boki, ale zwykle jest odchylany do przodu lub do tyłu wzdłuż złącza spawanego, w zależności od położenia połączenia uziemiającego. Występuje zderzenie z powrotem, gdy napotyka się spawanie w kierunku połączenia uziemienia w pobliżu końca złącza i napór do przodu, gdy spawanie jest inicjowane od połączenia uziemienia, jak pokazano na rys. 3.10 (b).

Uderzenie w przód jest szczególnie kłopotliwe dla proszku żelaza i tych elektrod, które wytwarzają nadmierny żużel, ponieważ żużel biegnie przed jeziorkiem spawalniczym pod wpływem udaru łuku, a zatem może powodować uwięzienie żużla.

Uderzenie w przód istnieje przez krótki czas na początku spoiny, ponieważ maleje, gdy strumień elektromagnetyczny znajduje łatwiejszą drogę przez już osadzony metal spoiny. Uderzenie od tyłu może nastąpić aż do końca stawu, ale jest najsilniejsze na samym końcu stawu.

Uderzenie łuku może być również spowodowane przez kształt przedmiotu obrabianego, ponieważ może on wpływać na stężenie strumienia magnetycznego, a tym samym siłę działającą na łuk.

Obecność szczeliny w złączu zmusza również strumień magnetyczny do koncentracji w wąskiej strefie tej części korzenia, która jest już ułożona, a tym samym odchyla łuk.

Łuk ma tendencję do odchylania się od zamierzonej ścieżki pod wpływem ferromagnetycznej masy leżącej blisko spawanego przedmiotu obrabianego. Siła przyciągania elektromagnetycznego pomiędzy łukiem i żelazem zbliża je do siebie, w wyniku czego łuk jest odchylany w kierunku masy ferromagnetycznej.

Łuk spawalniczy może być również odchylany przez wiatr lub gorące gazy powstające podczas spawania. Jest to szczególnie widoczne podczas spawania w pionie i spawania otworów przelotowych.

Z oczywistych powodów dłuższy łuk jest łatwiej odchylany niż krótki łuk.

Spawanie łukiem elektrodowym w osłonie z nieosłoniętymi lub umytymi elektrodami jest bardziej podatne na wyładowania łukowe niż spawanie z ciężkimi elektrodami powlekanymi, ponieważ brak jest korekcyjnego wpływu kubka powlekającego. Podobnie, ze względu na wpływ pokrycia topnikiem, nie ma łuku podczas spawania łukiem krytym.

Intensywność uderzeń łuku zależy od wielkości prądu spawania, ponieważ natężenie pola magnetycznego jest wprost proporcjonalne do kwadratu prądu, podwojenie prądu spowoduje czterokrotne zwiększenie związanego z nim pola magnetycznego.

Dmuchanie łukiem jest zwykle spotykane podczas spawania dc materiału magnetycznego, takiego jak żelazo i nikiel. Dmuchanie łukiem do spawania za pomocą prądu przemiennego jest znacznie mniejsze niż przy stosowaniu DC. Dzieje się tak dlatego, że strumień magnetyczny wytwarzany przez prąd przemienny indukuje prądy wirowe w metalu macierzystym, które ustanawiają własne zmienne pole magnetyczne, prawie w całkowitym odwróceniu faz, z prądem spawania wynoszącym 180 ° poza fazę.

Tak więc wynikowy strumień magnetyczny, który jest sumą strumieni magnetycznych z powodu prądów wirowych i spawalniczych, jest znacznie mniejszy niż ten, w którym dc jest używany do spawania. Ponadto jest on poza fazą prądu spawania, zatem oddziaływanie między polem magnetycznym a prądem nie jest wystarczająco silne, aby spowodować uderzenie łuku.

Aby wyeliminować lub przynajmniej zmniejszyć natężenie uderzenia łukiem, można wykonać następujące kroki:

ja. W miarę możliwości należy preferować stosowanie ac do spawania.

ii. Umieść połączenie uziemiające jak najdalej od złącza.

iii. Skierować końcówkę elektrody w kierunku łuku.

iv. Zmienić kąt między elektrodą a pracą, aby przeciwdziałać uderzeniu łuku.

v. Użyj krótkiego łuku.

vi. Stosuj ciężkie powlekane elektrody w ekranowanym spawanie łukiem elektrycznym.

vii. Nie spawać bardzo blisko ciężkiej ferromagnetycznej masy.

viii. Zastosuj niski prąd spawania zgodny z dobrą fuzją.

IX. Spawaj się w kierunku ciężkiego halsu lub tabulatora.

x. Zastosuj sekwencję spawania tyłem, jak pokazano na Rys. 3.11.

xi. Owiń kabel uziemienia wokół przedmiotu obrabianego, aby ustawić pole magnetyczne, które będzie przeciwdziałać temu, który wytwarza cios łuku.

XII. Zastosuj odpowiednie uziemienie do spawania pionowego, jak pokazano na Rys. 3.12.