Konfiguracja do spawania rzutowego (z diagramem)

Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się o konfiguracji spawania projekcyjnego za pomocą odpowiednich schematów.

Zgrzewanie rzutowe to kolejna odmiana zgrzewania punktowego, w której wykonuje się kilka zgrzein punktowych naraz. Aby to osiągnąć, małe wypusty wykonuje się na jednym arkuszu przez prasę, wytłoczenie lub przez przecięcie (np. Krzyż przewodów itp.). Istnieje kilka rodzajów rzutów, mianowicie okrągły przycisk lub typ kopuły, typ pierścienia, wydłużony rzut, rzut ramienia, rzut promienia i krzyżyki.

Występy działają w celu zlokalizowania ciepła obwodu spawalniczego, ponieważ po złożeniu razem arkusze dotykają tylko w punktach występów. Projekcja zapada się pod wpływem ciepła i ciśnienia, a na interfejsie powstaje stopiony materiał.

Sprzęt używany do spawania projekcyjnego jest podobny do tego używanego do zgrzewania punktowego, za wyjątkiem tego, że elektrody prętowe są zastępowane płaskimi miedzianymi płytkami lub matrycami, jak pokazano na rys. 2.20. Zwykle dwa lub trzy występy są spawane w tym samym czasie. W przypadku więcej niż trzech równoczesnych spoin istnieje tendencja do braku konsystencji, a spoiny mogą nie mieć takiego samego kształtu lub wytrzymałości. Gdy długi szew ma być spawany, wówczas granica wynosi zwykle 250 mm.

Zgrzewanie projekcyjne zmniejsza ilość prądu i ciśnienia potrzebną do uzyskania dobrego połączenia pomiędzy dwoma elementami, co w konsekwencji zmniejsza prawdopodobieństwo skurczu i zniekształceń w obszarach wokół strefy spawania.

Ciepło jest generowane głównie podczas zapadania się projekcji, a więc część zawierająca projekcję jest gorętsza. W przypadku spawania o nierównej grubości projekcja wykonana jest z grubszego materiału. W przypadku materiałów odmiennych spawanie wykonuje się w wersji o wyższej przewodności cieplnej.

Elektroda płyty jest płaska, mocna i wykonana z twardszego materiału, ma dłuższą żywotność w porównaniu z elektrodą spawania punktowego. Powoduje to również brak wgłębienia w płaskiej płycie / arkuszu, umożliwiając malowanie lub galwanizowanie bez szlifowania lub polerowania.

Pomimo sporej przewagi prędkości i produktywności, spawanie projekcyjne ogranicza się głównie do zastosowań w miękkiej stali. Ponadto złącza spawane w rzucie nie są na ogół wodoszczelne lub gazoszczelne, ale można je wykonać, pocąc lutem w spawany szew. Jest to zadowalające, chyba że części są narażone na nadmierne ciepło lub substancje, które będą atakować lutowie.

Oprócz stali miękkich spoiny mogą być wykonane ze stali wysokowęglowej i niskostopowej, stali nierdzewnych i wysokostopowych, odlewów cynkowych i stopów tytanu.

Jednym z powszechnych zastosowań spawania projekcyjnego jest mocowanie małych elementów złącznych, nakrętek, specjalnych śrub, kołków i podobnych części do dużych elementów, takich jak szeroko stosowane w produkcji nadwozi samochodowych, sprzętu domowego i części maszyn.

Na przykład nakrętki mocujące można przyspawać do samochodu, pierścienie wzmacniające mogą być spawane wokół otworów w zbiornikach z blachy i tym podobnych, jak pokazano na rys. 2.21. Bardzo ważnym zastosowaniem spawania projekcyjnego jest produkcja siatki stalowej do wzmacniania paneli betonowych i pojemników koszowych. Aluminiowa siatka druciana została również z powodzeniem przyspawana.

Adaptacją procesu spawania projekcyjnego jest METAL FIBRE WELDING, w którym włókno metalowe zastępuje punkt projekcji. Włókno metalowe może składać się z dowolnego pożądanego stopu w postaci cienkiego arkusza, który jest umieszczony między dwoma arkuszami metalu i jest przyspawany w zwykły sposób, jak pokazano na rys. 2.22. Spawanie metali może być wykorzystywane do spawania różnych metali, na przykład miedź do stali nierdzewnej, miedź do mosiądzu, a stal nierdzewna do materiału żelaznego może być z powodzeniem spawana za pomocą tej metody. Jednak proces ten jest droższy niż spawanie projekcyjne.