Elementarny podział pracy w pracy: przewaga, rodzaje elementów i reguły

Elementarny podział pracy w pracy: przewaga, rodzaje elementów i zasady!

Aby dokładnie zarejestrować obserwacje czasu, wymagany jest elementarny podział operacji. Czasami operacja może być bardzo długa i skomplikowana, a czas staje się trudny. Dzieli się zatem na małe i możliwe do zidentyfikowania elementy.

Element można zdefiniować w następujący sposób:

"Element można zdefiniować jako odrębną, możliwą do zidentyfikowania część konkretnej operacji wybranej dla wygody pomiaru i analizy."

Oto główne zalety rozbijania operacji na małe elementy:

(1) Jest to najprostszy sposób opisania operacji.

(2) Pomaga także w oddzieleniu efektywnego i nieefektywnego czasu pracy.

(3) Każdy element może być ustandaryzowany pod względem wartości czasu dla syntetycznego pomiaru pracy.

(4) Elementy można zaklasyfikować do różnych typów i analitykom łatwiej jest przydzielić uprawnienia.

(5) Ułatwia łatwą ocenę stosowania współczynnika korekty.

6) Sprawdzenie standardowego czasu staje się łatwe, jeśli będzie konieczne w przyszłości.

Różne rodzaje elementów są następujące:

1. Elementy stałe i zmienne:

Gdy czas wymagany do wykonania zadania pozostaje stały, nazywa się go elementem stałym. Uruchomienie maszyny zawsze zajmuje ten sam czas. Dlatego jest nazywany stałym elementem. Ale czasami zdarzają się sytuacje, w których kierunek czasu dla danego elementu nie jest stały. Są to tak zwane elementy zmienne. Na przykład, operacja toczenia wykonywana na cylindrycznym zadaniu jest zmiennym elementem, ponieważ wymagany czas zależy od długości i średnicy cylindrycznego zadania.

2. Elementy maszynowe i ręczne:

Te części operacji, które są wykonywane przez pracowników, nazywane są elementami ręcznymi. Te części operacji, które są wykonywane przez maszyny, nazywane są elementami maszyn.

3. Elementy regularne i okazjonalne:

Te elementy lub części operacji, które są wykonywane więcej niż jeden raz w tym działaniu, nazywają się elementami regularnymi lub powtarzalnymi. Na przykład, lokalizacja lub wycofanie gotowego elementu z urządzenia gospodarstwa domowego.

Istnieją również pewne elementy, które są wykonywane sporadycznie. Są to bardzo istotne elementy dla płynnego przeprowadzenia operacji, ale nie są one integralną częścią cyklu operacyjnego. Na przykład czyszczenie maszyny, kontrola i regulacja ustawień maszyny.

4. Elementy rządzące:

Element operacji, która zajęła większą część całkowitego czasu pracy, nazywany jest elementem rządzącym. Na przykład czas zwrotu zlecenia na tokarkę. Jest to element maszyny i pochłonie większą część całkowitego czasu pracy.

5. Obce elementy:

Elementy te nie są elementami regularnymi ani okazjonalnymi. Te elementy pojawiają się z powodu kłopotów i są one obce. Na przykład zatrzymanie maszyny lub zresetowanie narzędzia lub wstrzymanie pracy w celu sprawdzenia instrukcji.

Istnieją pewne zasady, które regulują wybór różnych elementów w celu ułatwienia terminów i innych korzyści.

Należą do nich:

(a) Elementy powinny być łatwe do zidentyfikowania. Ich "początek" i "koniec" powinny być łatwe do zidentyfikowania. Punkty "startu" i "końca" są znane jako punkty przerwania. Punkt przerwania jest momentem, w którym kończy się jeden element cyklu operacyjnego, a drugi rozpoczyna się.

(b) Elementy ręczne i elementy maszynowe należy rozdzielić tak daleko, jak to możliwe. Zwykle czas pracy jest całkowicie pod kontrolą operatora. Czas maszyny można również obliczyć i można go wykorzystać do sprawdzenia danych stopera. Tak więc cienka separacja jest ważniejsza w przypadku konkurencji w standardowym czasie.

(c) Elementy ręczne należy wybierać tak dalece, jak to możliwe, ponieważ mogą one reprezentować naturalnie ujednolicone i odrębne segmenty cyklu operacyjnego.

(d) Element powinien być tak krótki, jak to możliwe.

(e) Elementy stałe i zmienne powinny być oddzielone dla ułatwienia w czasie.

(f) Elementy zagraniczne i okazjonalne powinny być ustalane osobno.

(g) Przed identyfikacją i rejestracją elementów należy opracować jasne zrozumienie całego cyklu operacyjnego.