Wykonanie połączenia lutowanego: 7 kroków

Kroki związane z wykonaniem połączenia lutowanego obejmują wstępne czyszczenie, dopasowywanie części, nakładanie strumienia, ogrzewanie pożądanych części elementów, nakładanie lutu, chłodzenie lutowanego złącza i końcowe czyszczenie.

Krok 1. Wstępne czyszczenie:

Powierzchnie do lutowania muszą być wolne od tłuszczu, oleju, brudu, tlenków itp., Ponieważ lutowie nie zwilża brudnej lub pokrytej tlenkiem powierzchni. Czyszczenie może odbywać się za pomocą środków mechanicznych lub chemicznych. Czyszczenie mechaniczne odbywa się zwykle za pomocą szczotkowania, segregowania, obróbki mechanicznej, szlifowania lub z użyciem wełny stalowej lub szmatki.

Do chemicznego czyszczenia szeroko stosuje się trichloroetylen i gorące alkaliów. Do usunięcia rdzy, kamienia i tlenków lub siarczków z powierzchni roboczej stosuje się trawienie lub czyszczenie kwasem. Kwasy nieorganiczne, zwłaszcza kwas solny i kwas siarkowy, są szeroko stosowane, chociaż stosuje się również kwas azotowy i kwas fluorowodorowy.

Krok # 2. Dopasowanie:

Bardzo ważne jest, aby oczyszczone części były ściśle dopasowane do pożądanej konfiguracji, aby uzyskać optymalną wytrzymałość.

Krok # 3. Przygotowanie i zastosowanie strumienia:

Topnik do lutów prętowych lub litych jest nakładany na spoinę jako pastę w przypadku typu kalafonii lub przez szczotkowanie cieczy w przypadku typu kwasu. Bardzo często strumień kwasu jest wytwarzany przez upuszczanie pasków cynkowych w kwasie chlorowodorowym aż do ustania działania barbotażowego. Alternatywnie około 350 g stopionego chlorku cynku rozpuszcza się w dysku w litrze wody, aby wytworzyć strumień kwasu.

Strumień o niższej temperaturze topnienia można wytworzyć przez połączenie 1 części salmoniaku (NH4Cl) z 3 częściami chlorku cynku, który następnie rozpuszcza się w pożądanej ilości gorącej wody dla uzyskania strumienia o wymaganej wytrzymałości. Taki topnik topi się w temperaturze 180 ° C i ma charakter korozyjny.

Strumień może również znajdować się w stopie lutowniczym, tak jak w rdzeniu kalafoniowym lub lutowym rdzeniu kwasowym. Stopy lutownicze z rondem są najbardziej popularne w przypadku instalacji elektrycznych, ponieważ pozostałości są obojętne, niekorozyjne i nie przewodzą elektryczności. Nie przyciąga kurzu ani wilgoci i nie powoduje korozji delikatnych przewodów, stąd jego szerokie zastosowanie w przemyśle elektronicznym, takim jak radio i telewizja.

Kwasowy lut rdzeniowy to ogólny, uniwersalny lut, wszędzie tam, gdzie pożądany jest bardziej aktywny strumień; jednak nie pasuje do prac elektrycznych.

Krok # 4. Ogrzewanie części:

Właściwe stosowanie ciepła ma ogromne znaczenie w każdej operacji lutowania. Ciepło powinno być stosowane w taki sposób, aby lutowie topił się, podczas gdy powierzchnie są ogrzewane, aby umożliwić stopieniu lutowi zwilżenie i przepłynięcie przez powierzchnie. Istnieje wiele różnych metod ogrzewania obszaru złącza, a każdy z nich jest przeznaczony do konkretnego zastosowania.

Krok # 5. Zastosowanie lutu:

Przedmioty obrabiane muszą być mocno ze sobą połączone, aby zapobiec względnemu ruchowi między nimi podczas operacji lutowania, w przeciwnym razie połączenie nie będzie zadowalające. Jeśli zastosuje się rdzeń z rdzeniem topnikowym, będzie on nakładany bezpośrednio na złącze, a nie na grot lutowniczy, w przeciwnym razie będzie to skutkować nie tylko słabej jakości spoiną, ale także zmniejszoną trwałością końcówki. Gdy złącze jest wystarczająco gorące, stopiony lut przepływa do niego przez działanie kapilarne.

Krok # 6. Chłodzenie lutowanego złącza:

Po nałożeniu wymaganej ilości lutu, źródło ciepła usuwa się i złącze pozostawia się do samoistnego ochłodzenia do temperatury pokojowej, bez naruszania go lub za pomocą nadmuchu powietrza. Jakiekolwiek zakłócenie części podczas chłodzenia może doprowadzić do drobnych pęknięć wewnątrz złącza, które później mogą spowodować awarię. Często stosuje się samozatrzaskujące się stawy, aby zapewnić niezakłócony stan; jednak stosowane są również tyczenie, zginanie lub inne metody montażu.

Krok # 7. Po czyszczeniu:

Pozostałość strumienia korozyjnego usunięto, w miarę możliwości, przez końcową operację czyszczenia końcowego. Czysta ciepła woda jest często używana do usuwania takich pozostałości strumienia. Wycieranie suchą szmatką stanowi dodatkowe zabezpieczenie przed smugami i plamami wody.

Usuwanie pozostałości topnika jest szczególnie ważne, gdy złącza muszą być narażone na wilgotne środowisko. Konieczne jest usunięcie pozostałości topnika zawierających kwasy nieorganiczne i sole. Pozostałości z topników typu organicznego złożone z łagodnych kwasów organicznych, takich jak stearynowy, oleinowy i zwykły łój lub silnie korozyjne kombinacje mocznika i różnych organicznych chlorowodorków, również powinny zostać usunięte. Strumienie kalafonii mogą pozostać na złączu, o ile nie zakłócają późniejszych operacji powlekania i malowania.

Pozostałości strumienia chlorku cynku są absorbowane przez wilgoć i muszą być usuwane poprzez przemywanie w gorącej wodzie zawierającej 2% stężonego kwasu chlorowodorowego, a następnie przepłukiwanie gorącą wodą. Całkowite usunięcie czasami może wymagać przemycia gorącą wodą zawierającą soda oczyszczająca (węglan sodu).

Topniki typu reakcji stosowane do aluminium mogą wymagać szorowania szczotką, a następnie zanurzenia w 2% kwasie siarkowym, a następnie zanurzenia w 1% kwasie azotowym i końcowej spłuczki ciepłej wody, aby zapewnić całkowite usunięcie wszystkich pozostałości topnika.

Pasty lutownicze mają charakter korozyjny, ponieważ są to zazwyczaj emulsje chlorku cynku. Pozostałość takich strumieni również musi zostać usunięta.

Alkohol lub chlorowane węglowodory można stosować do usuwania pozostałości z topników typu kalafonii, a resztki pasty olejowej lub tłustej są często usuwane za pomocą rozpuszczalnika organicznego.