Konfiguracja do spawania elektrodami (EGW)

Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się o konfiguracji elektrogazowni (EGW) za pomocą diagramów.

Używana elektroda ulegająca zużyciu jest albo rdzeniem stałym, albo rdzeniowym. Drut elektrodowy jest zwykle wyposażony w osłonę gazu obojętnego lub CO2, podczas gdy druty rdzeniowe mogą mieć osłonę samoprzylepną lub dodatkowe osłony mogą być zwykle dostarczane przez CO ₂ . Elektroda może być oscylowana dla grubszych obrabianych elementów. Grubość robocza zgrzewana w tym procesie może wynosić od 10 do 100 mm, ale zwykle jest używana dla przedmiotów o grubości od 15 do 75 mm. Mieszanina gazowa Argon, CO2 lub Ar + CO ₂ jest popularnie stosowana w EGW, gdy jest to wymagane.

Druty z litej elektrody mają zwykle średnicę 1, 6, 2, 0 i 2, 4 mm, podczas gdy druty rdzeniowe mogą mieć średnice od 1, 6 do 4, 0 mm.

Konfiguracja dla EGW jest podobna do konfiguracji dla ESW, ale "skrzynki gazowe" są zwykle stosowane do zatrzymywania miedzianych butów w celu dostarczenia dodatkowego gazu osłonowego, jak pokazano na fig. 11.29.

Źródło prądu stałego zwykle stosuje się z dodatnią elektrodą. Źródło zasilania dla EGW wynosi zwykle od 750 do 1000 A przy cyklu pracy 100%. Ponieważ przedłużenie elektrody w EGW zwykle wynosi 40 mm lub więcej, układ zasilania elektrodą może zawierać prostownicę do drutu umieszczoną pomiędzy bębnem drucianym a rolkami podającymi. Chociaż pistolet spawalniczy może przypominać zwykły pistolet GMAW, ale jest on gładki i ma szerokość około 10 mm, dzięki czemu można go łatwo umieścić w minimalnej szczelinie podstawy wynoszącej około 17 mm.

Zwykle do ekranowania używa się CO2, przy natężeniu przepływu od 15 do 65 litrów / min. Mieszanka gazowa o zawartości 80% Ar + 20% CO2 jest również stosowana tam, gdzie wymagana jest kontrola odprysków i lepsza charakterystyka przenoszenia metalu.

W przypadku EGW z osłoną gazową stosuje się przedłużenie elektrody 40 mm, ale w przypadku samouszczelniającego EGW może wynosić od 60 do 75 mm. Takiemu długiemu wydłużeniu towarzyszy ogrzewanie oporowe, a co za tym idzie wyższa szybkość topienia.

Zakładki początkowe i końcowe są stosowane dla grubości blachy powyżej 25 mm, natomiast dla mniejszej grubości przewidziano tylko zakładkę.

Ze względu na dużą ilość ciepła, wstępne podgrzewanie nie jest wymagane nawet w przypadku grubych blach.