Materiały: najważniejszy element kosztów

Wprowadzenie:

Materiał jest pierwszym i najważniejszym elementem kosztów. W większości organizacji produkcyjnych materiały stanowią jeden największy składnik kosztów. Określenie materiał oznacza po prostu dowolny towar lub substancję, które są przetwarzane w fabryce w celu przetworzenia na gotowy produkt.

Materiały można sklasyfikować w następujący sposób:

Surowy materiał:

Są to podstawowe surowce dostarczane w surowej postaci do produkcji, np. Juty, bawełny, stali, drewna, gumy, węgla itp.

Składniki:

Nie są one surowe, a raczej wykończone części wykonane z surowców, które są zmontowane w celu wytworzenia gotowego produktu, np. Typy i rury w przemyśle rowerowym, stabilizatory w produkcji prądu zmiennego i lodówek, akumulatory w produkcji samochodów, monitory w produkcji komputerowej, itp.

Przybory:

Są to urządzenia używane w procesach produkcyjnych, np. Młoty, śrubokręty, wiertarki, frezy itp.

Części zamienne:

Są one wykorzystywane do konserwacji urządzeń, maszyn i budynków oraz do płynnego przebiegu harmonogramu redukcji emisji.

Sklepy konsumpcyjne:

Są to przedmioty używane do płynnego prowadzenia maszyn, np. Smary, oleje, odpady bawełny, szmaty, miotły itp.

Materiały obejmują zarówno materiały bezpośrednie, jak i pośrednie. Materiały bezpośrednie i pośrednie są traktowane jako artykuły sklepowe, natomiast zapasy wyrobów gotowych nie są traktowane jako przedmiot magazynowy. Bezpośrednie i pośrednie materiały zakupione dla celów magazynowych, które mają być wydawane na różne stanowiska, zlecenia pracy lub działy, gdy są wymagane, są znane jako sklepy.

Z drugiej strony wyroby gotowe traktowane są jako zapasy. Możemy również odnieść się do powszechnie używanego terminu "inwentaryzacja", który obejmuje zapasy nie tylko surowców, ale także magazynów i części zamiennych, produkcji niezakończonej i wyrobów gotowych. Zatem zapasy materiałów stanowią jedynie część inwentarza posiadanego przez jednostkę produkcyjną.

Materiały, które tworzą część gotowego produktu, znane są jako materiały bezpośrednie. Innymi słowy, bezpośrednie materiały mogą być wygodnie i dokładnie przypisane do konkretnej jednostki kosztów. Na przykład skóra używana do wyrobu pary butów i przędzy potrzebnych na metr materiału to materiały bezpośrednie.

Z drugiej strony materiału pośredniego nie można traktować jako części produktu gotowego, ponieważ nie można go wygodnie i dokładnie przyporządkować do określonej jednostki produktu. Przykładami takich materiałów mogą być gwoździe stosowane do wytwarzania butów, odpadów bawełny i oleju smarowego, wymagane do konserwacji maszyn, guzików i nici używanych w garniturze itp.

Podsumowując, materiały obejmują fizyczne towary wykorzystywane do produkcji końcowego produktu końcowego. Jest to punkt początkowy, od którego rozpoczynają się pierwsze operacje.

Spośród wszystkich czynników produkcji, materiał jest najbardziej elastycznym i kontrolowanym wkładem. Materiał ma dwie unikalne cechy:

Po pierwsze, można go wymyślić i nie marnuje się i nie wydala (chyba, że ​​ulega pogorszeniu) wraz z upływem czasu, gdy praca jest marnowana wraz z upływem czasu, niezależnie od tego, czy jest używana, czy nie.

Po drugie, materiał można kupić w różnych ilościach zgodnie z wymogami firmy, podczas gdy inne elementy kosztu, takie jak praca i inne usługi, nie mogą być łatwo zmieniane po ich ustanowieniu. Dlatego eksperci od kosztów i zarządzania włożyli wiele wysiłku w kontrolę kosztów materiałów.

Materiały stanowią prawie 60 procent kosztów produkcji, co wynika z analizy sprawozdań finansowych wielu organizacji prywatnych i publicznych.

Informacje na temat średnich wydatków na materiały dla różnych gałęzi przemysłu wytwórczego są następujące:

Według indyjskiego Stowarzyszenia Zarządzania Materiałami, 64 pensów w rupii są wydawane na materiały indyjskie, 16 pensów na robociznę, a reszta jednej rupii kosztów wydatkuje się na koszty ogólne. Tak więc znaczenie kontroli materiałowej polega na tym, że każda oszczędność w kosztach materiałów znacznie zmniejszy koszty produkcji i poprawi rentowność koncernu. Badania ekspertów w tej dziedzinie podkreśliły fakt, że jeśli organizacja może wpłynąć na 5% oszczędności w kosztach materialnych, byłoby tak samo dobre, jak zwiększenie produkcji lub sprzedaży o około 36%.

Właściwa kontrola materiałów jest niezbędna od momentu, gdy zamówienia na zakup materiałów są umieszczane u dostawców aż do ich zużycia. Celem kontroli materiału jest atakowanie kosztów materiałowych na wszystkich frontach, tak aby koszt materiału mógł zostać zmniejszony. Innymi słowy, należy podjąć wysiłki w celu obniżenia kosztów materiałów podczas ich zakupu, przechowywania i użytkowania.