Materiały: straty, straty i kontrola

Przeczytaj ten artykuł, aby dowiedzieć się o stratach, stratach i kontroli materiałów.

Normalne i nienormalne straty:

Zasada kalkulacji kosztów zakłada, że ​​wydatki i straty, które muszą być poniesione, są traktowane jako część kosztów, ale wydatki i straty, których można rzeczywiście uniknąć, a które w związku z tym są ponoszone, niepotrzebnie, nie powinny być uwzględniane w kosztach. Nieuniknione wydatki i straty nazywane są normalnymi stratami lub stratami, a straty do uniknięcia i straty są nienormalne. Również w materiałach niektóre straty są nieuniknione, a zatem normalne; i pewne straty są możliwe do uniknięcia, a zatem nienormalne.

Te pierwsze wynikają z natury lub wydania materiałów. Niektóre materiały tracą swoją wagę podczas przechowywania, powiedzmy, z powodu parowania. Kiedy duża ilość zostanie zakupiona, ale zostanie wydana w małych partiach, nastąpi niewielka strata. Jest to znane jako strata z powodu zerwania luki. Takie straty mogą zostać nieznacznie zmniejszone, ale nie można ich wyeliminować. Doświadczenie wskaże nam procent strat poniesionych w ten sposób.

Istnieją dwie metody radzenia sobie z taką stratą. Cena materiału powinna być zawyżona, jak wskazano powyżej (patrz metoda zawyżonej ceny wyceny emisji w sklepach) lub wartość straty można uwzględnić w kosztach fabrycznych. Na przykład, jeśli Rs. 10 ton węgla kupowane jest w Rs. 200 na tonę i jeśli oczekuje się, że tylko 9, 5 tony węgla będą faktycznie dostępne do użycia, cena może zostać zawyżona do 210, 53, tj.

2000 + 9, 5, lub problemy mogą występować przy RS 200 na tonę, a wartość ½ tony węgla, a mianowicie 100 na wydatki fabryczne.

Nieprawidłowe straty powstają w wyniku psoty, pecha lub nieefektywności. Tak więc, jeśli materiały zostaną utracone w wyniku kradzieży, pożaru lub uszkodzenia w wyniku nieostrożnego obchodzenia się z nimi, będzie to przypadek nieprawidłowej utraty. Istnieje tylko jeden sposób radzenia sobie z nienormalnymi stratami. Wysokość poniesionej straty należy obciążyć kalkulacją zysku i rachunkiem strat i nie należy jej ujmować bezpośrednio w koszt produkcji bezpośredniej ani pośredniej.

Kontrola nad marnotrawstwem materiałów w warsztacie:

Właściwe wykorzystanie materiałów ma ogromne znaczenie dla ograniczenia kosztów. Marnotrawstwo wszelkiego rodzaju materiałów - surowców lub materiałów eksploatacyjnych - zwiększy koszty i należy go unikać.

Stosowane są głównie następujące metody:

(porównanie:

Koszt na jednostkę produkcji w odniesieniu do materiałów w jednym okresie porównuje się z kosztem w innym. Załóżmy, że w 2000 r. Koszt materiałów na jednostkę dochodzi do 16, 50, a liczba w 2001 r. To 15.00. Wskazuje to na większą skuteczność wykorzystania materiałów w 2001 r. W porównaniu z 2000 r. Jednak porównanie powinno opierać się na wykorzystanych ilościach. Jest prawdopodobne, że Rs. 16, 50 może składać się z 11 jednostek po 1, 50 i że liczba Rs. 15, 00 w 2001 roku składa się z 12 jednostek @ Rs. 1, 25.

Pokazuje to, że w 2001 r. Nastąpiła większa nieefektywność niż w 2000 r., Ponieważ w celu wyprodukowania tego samego artykułu używana jest jedna dodatkowa jednostka materiałów. Oszczędności w cenie nie są efektywne, chyba że specjalista ds. Zakupów wykazał się specjalną umiejętnością uzyskania niższej ceny. Jest jednak całkiem jasne, że zużycie materiałów na jednostkę produkcji należy sprowadzić do jedenastu jednostek.

(b) Normy:

Powyższa metoda wskazuje tylko na ruchy w efektywności wykorzystania materiałów. Wydajność może wzrosnąć; jeszcze może pozostać nieskuteczność. Co jeśli w powyższym przykładzie nawet użycie jedenastu jednostek materiałów jest nieuzasadnione? Aby dowiedzieć się o istnieniu nieefektywności lub strat, należy wcześniej wiedzieć, jaka ilość surowców jest wymagana do wyprodukowania jednej jednostki wyrobów gotowych.

Na przykład, każdy krawiec może powiedzieć, ile tkaniny będzie potrzebne do zrobienia sukienki, powiedzmy, koszuli lub pary spodni. Jeśli zrobienie jednej koszuli powinno zająć 3 metry, można dokładnie określić, ile materiału zostało zmarnowane.

Jeśli wydano 100 metrów tkaniny i zrobiono z niej tylko 30 koszulek, to marnowano wyraźnie 10 metrów. Większość firm nie ma wystarczająco dużo szczęścia, aby umożliwić tak proste obliczenia; ale pomysł można opracować dla prawie każdej firmy. Wymagane jest badanie dotychczasowych doświadczeń i eksperymentów.

Na tej podstawie można obliczyć dokładną ilość (w tym normalne straty) różnych wymaganych materiałów i jeśli zastosowana ilość przekracza standardową ilość, występuje nieefektywność. Pomysł, czasem przydatny, polega na wydaniu tylko dokładnej ilości wymaganej dla liczby jednostek, które mają zostać wyprodukowane. Jeśli więcej jest wymaganych, brygadzista może zapytać o powód tam i wtedy.

Zadaniem Księgowego Kosztów jest ustalenie kosztów marnotrawstwa materiałów i przedstawienie go kierownictwu. Należy pamiętać, że koszt strat to nie tylko marnowany koszt materiałów. Do tego należy dodać marnotrawstwo pracy i wydatków. Załóżmy, że wydano 99 metrów przy Rs.20 za metr, wystarczającej do zrobienia 33 koszul, a robocizna do 1000 i wydatków do Rs.980.

Całość dochodzi do Rs. 3960 jak pod:

Jeśli wyprodukowano 33 koszulki, koszt jednostkowy wynosi Rs.120, tj. 3960 + 33. Jeżeli pojedyncza koszulka nie jest produkowana ze względu na marnotrawstwo materiałów, strata wynosi Rs. 120. Tak więc, jeśli wyprodukowanych jest tylko 30 koszulek, strata wynosi Rs.360, czyli 3 x 120. Błędem byłoby twierdzić, że strata dochodzi tylko do Rs.18, kosztu zmarnowanych materiałów.

Kontrola nad użyciem pośrednich materiałów i części:

Oszacowanie marnotrawstwa w użyciu materiałów pośrednich, zapasów i części zapasowych stwarza pewne trudności, ponieważ często trudno jest określić i przydzielić dokładną ilość zużytą na jednostkę produkcji.

Jednak poniższe czynności mogą pomóc w wykonaniu tego zadania:

(1) Określenie wymaganej ilości w jednostce czasu. Na przykład można wytworzyć ilość oleju smarowego wymaganą do jednogodzinnej pracy maszyny i rzeczywistą stosowaną ilość w porównaniu z nią.

(2) Określenie ilości wymaganej na jednostkę usługi. Można na przykład opracować zużycie paliwa na kilometry samochodów ciężarowych. Podobnie można opracować węgiel potrzebny do wytworzenia pary. Porównanie z rzeczywistą ilością będzie wskazywać na nieskuteczność lub w inny sposób.

(3) Zestawienie materiałów do specjalnych zadań serwisowych, takich jak naprawy.

(4) Utrzymanie ewidencji wymiany ważnych części zamiennych lub wydania narzędzi. Ponieważ okres, w którym narzędzie lub część zamienna powinna działać sprawnie, można ustalić, należy zapytać o powody, jeśli konieczna jest wcześniejsza wymiana.

Odzyskiwanie strat z wadliwych jednostek mechanicznych:

Części mechaniczne lub produkty mogą być uszkodzone i niezdatne do użytku, ale często można znacznie zmniejszyć straty. Części lub produkty prawdopodobnie składają się z kilku mniejszych części; niektóre z nich będą niezdatne do użytku, ale wiele z nich może być całkiem dobrych. Powinien istnieć system, aby zobaczyć, że maksymalna ilość jest odzyskiwana z wadliwych części lub produktów.

Sugerowana jest następująca metoda:

(i) Powinien istnieć odłogowany pokój dla gromadzenia i demontażu wszystkich wadliwych części lub produktów. Powinien działać pod opieką odpowiedzialnej osoby. Może to być nazywane Pokojem Rekultywacyjnym.

(ii) Inspektor, który odrzuci jednostki, powinien odnotować na formularzu liczbę odrzuconą wraz z przyczynami odrzucenia.

(iii) Odrzucone jednostki należy przesłać do sali rekultywacyjnej wraz z raportem inspektora, którego kopię powinien podpisać osoba odpowiedzialna za salę odzyskiwania jako potwierdzenie.

(iv) Wszystkie jednostki powinny zostać zdemontowane, a różne części podzielić na:

(a) dobre i przydatne;

(b) wadliwy, ale który może być przydatny przy większej ilości pracy; i

(c) całkowicie zepsute.

(v) Części, które są dobre i nadają się do użytku, należy przesłać do magazynu i pobrać na zapas po aktualnym koszcie.

(vi) Części, których wady można usunąć, należy przesłać do warsztatu w celu i po usunięciu usterek, które zostały przyjęte do aktualnego kosztu produkcji.

(vii) Całkowicie zepsute części to tylko tyle metali, które można albo sprzedawać jako takie, albo stosować w odlewnictwie.

(viii) Wszystkim ruchom z sali rekultywacyjnej powinny towarzyszyć formularze, w których ilości są odnotowywane i potwierdzane przez osobę je otrzymującą.

System inwentaryzacji Just In Time (JIT):

Jak stwierdzono wcześniej, firmy utrzymują minimalny poziom zapasów materiału. Ten magazyn musi działać jako bufor, aby produkcja nadal działała zgodnie z harmonogramem, nawet jeśli dostawcy spóźniają się z dostawami. Jednak kosztowne jest noszenie zapasów, a teraz uważa się, że nadmierne poziomy zapasów zachęcają do nieefektywności. W rezultacie do użytku wszedł system inwentaryzacji Just-in-time (JIT).

W ramach systemu inwentaryzacji just in time (JIT) firma dąży do zakupu tylko tyle zapasów, aby zaspokoić codzienne potrzeby. Innymi słowy, surowce byłyby odbierane w samą porę, aby przejść do produkcji, a towary są dostarczane dokładnie na czas, aby mogły być wysyłane do klientów.

Tak więc w idealnych warunkach firma nie miałaby żadnych towarów, które są nadal w toku na koniec dnia i nie pozostałyby żadne surowce do przechowywania. Wszystkie towary zostały skompletowane w ciągu dnia i zostałyby wysłane bezpośrednio do klientów, tak aby gotowe towary nie musiały być przechowywane w magazynie. System koncentruje się na starannym planowaniu w celu zwiększenia wydajności i zmniejszenia lub wyeliminowania poziomu zapasów, a tym samym zmniejszenia kosztów.

Filozofia JIT zaowocowała tym, że firmy zwracały coraz większą uwagę na ograniczanie do minimum poziomu zapasów poprzez wdrażanie techniki zakupów JIT. Celem zakupów JIT jest zakup towarów, aby dostawa natychmiast zaczęła ich używać. Porozumienie z dostawcami dotyczące częstszych dostaw mniejszych ilości materiałów, tak aby każda dostawa była wystarczająca do spełnienia natychmiastowych wymagań produkcyjnych, można ograniczyć zapasy do minimum, można również uzyskać znaczne oszczędności w kosztach obsługi materiałów, wymagając od dostawców sprawdzać materiały przed ich dostawą i zagwarantować ich jakość.