Konfiguracja do spawania metodą wysokiej częstotliwości (z wykresem)

Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się o konfiguracji spawania przy wysokiej częstotliwości za pomocą odpowiednich schematów.

Podczas spawania w wysokiej częstotliwości zjawisko "efektu naskórkowości", przez który prąd przepływa blisko powierzchni przewodu, a nie na całej jego grubości, jest wykorzystywane do spawania materiałów o niezwykle wysokiej prędkości do 300 m / min. Często stosuje się ac z zakresem częstotliwości od 100 do 500 kHz.

Głębokość warstwy, w której większość przepływów prądu jest proporcjonalna do √1 / f dla dowolnego materiału, stąd preferencja dla wyższej częstotliwości. Przy tak wysokich częstotliwościach prąd płynie raczej drogą o niskiej indukcyjności niż o niskiej rezystancji.

W ten sposób prąd przepływa krótszą drogą wzdłuż krawędzi do spawania, a nie przez dłuższą ścieżkę boczną dostępną jak w przypadku zgrzewania rur i rurek. Ze względu na płytką strefę wpływu ciepła wytwarzane spoiny mają wysoką wytrzymałość na rozciąganie i dobrą ciągliwość. Osłonka gazu obojętnego nie jest wymagana, z wyjątkiem tych metali, które reagują bardzo szybko z tlenem i azotem, np. Z tytanem.

Rys. 2.28 przedstawia układ spawania o wysokiej częstotliwości do produkcji rur. Jak pokazano, dwa bloki stykowe są umieszczone po przeciwnych stronach szczeliny w kształcie litery V, a prąd przepływa najkrótszą ścieżką pomiędzy stykami i koncentruje się całkowicie na krawędziach metalu. Ponieważ proces wykorzystuje wysokie napięcie około 100 woltów, nie ma trudności z uzyskaniem dobrego elektrycznego kontaktu między blokami stykowymi i metalem, nawet gdy materiał ma na sobie skalę tlenkową.

Chłodzone wodą bloki styków mają długą żywotność i należy je wymienić po spawaniu tysięcy metrów materiału. Prąd spawania zwykle waha się od 200 do 5000 amperów. Za pomocą agregatu o mocy 50 kw rurę o grubości 0-5 mm można spawać przy maks. 100 m / min. Prędkości spawania są oczywiście zależne od grubości rury, a nie jej średnicy.

Aby uniknąć zapadnięcia się cienkościennych rur, trzpień z rolkami podtrzymującymi jest umieszczony wewnątrz spawanej rury, jak pokazano na Rys. 2.29.

Rys. 2.29 Spawanie wysokoodporne rur cienkościennych

Do spawania wielu rodzajów stali, miedzi i jej stopów, aluminium, niklu i jego stopów, tytanu i cyrkonu można stosować spawanie w wysokiej częstotliwości. Typowym zastosowaniem tego procesu jest jednak szybka produkcja rur i rur. Profile konstrukcyjne, takie jak kanały, przekroje I, T i skrzynki, mogą być również spawane z dużymi prędkościami. Spawanie stali węglowych i wielu innych stopów można realizować nawet wtedy, gdy woda lub oleje przepływają nad nimi.