Rodzaje procesów spawania rezystancyjnego

Ten artykuł rzuca światło na dwa główne typy procesów zgrzewania oporowego. Typy to: 1. Spawanie punktowe rezystancyjne 2. Spawanie splotów rezystancyjnych.

Typ nr 1. Spawanie punktowe rezystancyjne:

W procesie spawania punktowego na zakładkę nakładające się arkusze są spawane przez przepływ prądu między dwiema cylindrycznymi elektrodami. Proces ten został po raz pierwszy wprowadzony w przemyśle w latach 1900 i 1905 i obecnie znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu.

Głównym wyposażeniem do zgrzewania punktowego jest zgrzewarka punktowa, która składa się z transformatora obniżającego, zespołu kontroli czasu i pary elektrod ze stopu miedzi. Ponieważ napięcie nie odgrywa żadnej roli w zgrzewaniu rezystancyjnym, dlatego utrzymuje się na niskim poziomie pomiędzy 5 do 25 woltów, ale prąd jest zwykle ciężki (100-50 000 A), ale płynie tylko przez krótki czas (0 06 do 3 sekund). Zastosowanie ciśnienia w celu uzyskania kucia między dwoma arkuszami jest zasadniczym aspektem procesu.

Istnieją dwa główne typy zgrzewarek punktowych tj. Typu wahacza i typu prasy. Ten pierwszy nadaje się do cieńszych sekcji, podczas gdy drugi jest bardziej przydatny do płytek. Rys. 2.18 przedstawia zgrzewarkę punktową z wahaczem oraz zgrzaną parą arkuszy. Wszystkie ciężkie maszyny są wyposażone w elektrody chłodzone wodą.

Zgrzewanie punktowe stosuje się głównie do spawania cienkich blach, zwłaszcza w przypadku spawania nadwozi samochodowych i chłodniczych, oraz wysokiej jakości pracy w silnikach lotniczych.

Typ # 2. Wytrzymałość Spawanie Spawanie:

Zazwyczaj spawanie punktowe nie jest przeznaczone do wykonywania spawów odpornych na przecieki. Jednakże, gdy zgrzeiny punktowe są wykonywane w zachodzących na siebie układach, powodują one ciągły zgrzew, który jest szczelny. Taka spoina nazywa się "spoiną ściegową". Do produkcji spoin spawanych przy wyższych prędkościach stosuje się proces zwany spawaniem szwu.

W spawaniu spoin stosuje się elektrody w postaci kółek lub rolek i wytwarza się spoiny szwów o zakładce od 25 do 50%. Z powodu przetaczania prądu przez już wykonaną spoinę, wymagany prąd jest większy niż w normalnym spawaniu punktowym. Stosuje się ciśnienie, aby odpowiednio stopić metal w bryłę, jak przy zgrzewaniu punktowym.

Zgrzewanie spoinowe będące ciągłymi elektrodami procesowymi przegrzewa się i dlatego wymaga stałego chłodzenia. Chłodzenie elektrod kół jest często wykonywane zewnętrznie przez uderzające strumienie wody. To sprawia, że ​​instalacja i obsługa są nieporządne. Rys. 2.19 pokazuje konfigurację spawania spoiny i rodzaj spoiny, którą wytwarza.

Gdy zgrzeiny punktowe są wykonywane za pomocą spawarki, są znane jako "zgrzewy zwojowe".

Zgrzewanie spajane jest zdolne do spawania cienkich materiałów tylko przy grubości metalu w zakresie 2-50 do 4-75 mm, a także w przypadku materiałów o niskiej hartowności, takich jak gatunki walcowane na gorąco stali niskostopowych. Proces ten jest powszechnie stosowany do wykonywania złączy kołnierzowych i szczelnych połączeń zbiorników wody.